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矿山除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果,如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器,较大的粉尘颗粒因截面积的增大,风速下降,而直接沉降;较小的烟尘、粉尘颗粒被滤筒阻留在滤筒表面。经过滤筒的净化气体,经出气口,由引风机排出。随着过滤的不断进行,滤筒表面的烟尘、粉尘越积越多,滤筒阻力不断升高,当设备阻力达到 的限值时,滤筒表面积聚的烟尘、粉尘需及时 ;在脉冲压缩气体的作用下,反吹滤筒,将附着在滤筒表面的烟尘、粉尘 ,使滤筒 ,周而复始,实现连续过滤,以保证设备连续稳定运行。
矿山滤筒除尘器特点:
1、矿山除尘设备结构紧凑、容易维护;滤筒使用寿命长,可使用二年或 长;除尘效率高,可达99。99%。
2、适合多种工况情况下的使用;根据粉尘特点选用不同材质的滤筒,解决粉尘治理的难题;
3、积木式结构,可组成需要的处理风量;节省压缩空气用量,与常规脉冲收尘器相比,喷吹压力可降低20%~40%。矿山脉冲布袋除尘器用于处理矿山破碎露天采矿或地下采矿的穿孔、凿岩、爆破、装运、破碎等工序均有粉尘散发,严重污染工作环境和大气环境。无防尘措施的干凿岩作业,其工作面粉尘浓度每米。可达数百或上千毫克。井下破碎硐室无防尘措施时,粉尘浓度每米。达数千毫克。
采矿除尘的综合防尘技术主要是喷洒除尘。根据尘源特点分别采用淋洒抑尘、喷雾降尘、覆盖防尘等湿法防尘措施。在冰冻、缺水地区无条件用湿法防尘或用湿法防尘后达不到要求标准时,则需采用机械除尘或机械除尘与湿法防尘同时并用的综合方法。机械除尘设备要适合矿山特点,要求结构简单、体小紧凑、便于迁移,防潮耐用。在各作业工序采用综合防尘措施仍达不到要求时,需要采取个人防护。
矿山除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩,转运点受料处宜设双层密闭罩。
将产尘设备用密闭罩罩起来,或制作收尘小室,使罩内形成均匀负压,避免粉尘外逸,或用敞口吸气罩形成吸捕气流,将暴露的尘化区控制在狭小范围内,使携尘气流被吸捕抽走,通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。
混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口通风槽或车载式除尘器,或设大容积密闭罩。对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘,宜设独立的干式除尘系统,采用袋式除尘器。
矿山脉冲布袋除尘器用于处理矿山破碎露天采矿或地下采矿的穿孔、凿岩、爆破、装运、破碎等工序均有粉尘散发,严重污染工作环境和大气环境。无防尘措施的干凿岩作业,其工作面粉尘浓度每米。用户选用应注意对温度高,浓度大,颗粒细的粉尘应选用A型,反之用B型为宜,如浓度大于15克/米3前面应加一级旋风除尘器。
铁选厂除尘器工作原理
铁选厂除尘器设备结构紧凑、阻力小、操作简单、维护方便、运行费用低等多种优势,当粉尘进入除尘器后,由于设备壳体为圆形,切向进入后沿壳体不断旋转,特有的离心力会将大颗粒的粉尘带入灰斗内,而小部分的粉尘会在负压的作用下,上升吸附在滤袋表面,当到达预设清灰时间后,高压反吹风机会自动打开,引进除尘设备上箱净气室内的纯净空气进行清灰。
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