济南奥鑫环保 厂家直销 经营产品：有机废气催化燃烧,催化燃烧设备,光氧催化设备,汽车烤漆房,环保烤漆房,无泵水帘柜,中央除尘,喷烤漆房,工业涂装设备,家具烤漆房,光氧催化废气净化处理器,低温等离子废气处理器,干式环保打磨处理器,无泵水幕漆雾处理器,水式环保打磨处理器,喷淋式漆雾处理器,干式漆雾过滤器,光离催化废气净化处理器涂装生产线主要由前处理线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷；采用PLC可编程控制，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。
涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置引进了国外公司的产品，选用进口的燃烧器和控制系统，目前经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续，完全满足目前工艺产能的要求，并可满足今后提高产能的要求。
组成部分：涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
前处理设备：喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用侵泡和抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。
喷粉系统：粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
喷漆设备：油漆喷涂，采用油淋式喷漆室、水帘式喷漆室两种，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
烘炉：烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产需要可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3度,达到先进国家同类产品的性能指标。
热源系统：热风循环是目前应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。
电控系统：涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中最常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。
悬挂输送链：悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，工件吊装在专用挂具上（承重达10-30KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。该积放式悬输机，具有造价低、承重大、节省场地等优点。
工艺流程：涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。
涂装生产线主要由前处理线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷；采用PLC可编程控制，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。
涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置引进了国外公司的产品，选用进口的燃烧器和控制系统，目前经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续，完全满足目前工艺产能的要求，并可满足今后提高产能的要求。
组成部分：涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
前处理设备：喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用侵泡和抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。
喷粉系统：粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
喷漆设备：油漆喷涂，采用油淋式喷漆室、水帘式喷漆室两种，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
烘炉：烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产需要可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3度,达到先进国家同类产品的性能指标。
热源系统：热风循环是目前应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。
电控系统：涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中最常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。
悬挂输送链：悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，工件吊装在专用挂具上（承重达10-30KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。该积放式悬输机，具有造价低、承重大、节省场地等优点。
工艺流程：涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。
济南鑫奥鑫涂装设备有限公司成立于1998年，是一家专业从事于销售、设计、生产、安装、售后服务的专业涂装设备公司，主打产品有汽车喷烤漆房、打磨房、工业涂装等系列产品。公司坐落在山东济南东郊李清照故居北邻，济青高速跨区而过，交通十分便利。公司现有职工100多人，其中管理人员20多人、中高级技术人员30多人；各科室齐全。济南鑫奥鑫涂装设备有限公司拥有丰富的专业生产经验，自成立公司至今，十多年来一直致立于涂装设备的研发与生产。为保证生产能力与效率，我司引进了新型的生产设备，这些设备的使用将有助于提高产品生产能力、有助于改进生产工艺、有助于提高产品质量、有助于提高产品外景观美誉度。优越的地理位置，有助于减少运输成本和采购成本；新型设备的采用，有助于提升人均产能和产品品质；多年的生产经验，保证了产品生产的专业性和可靠性；强大的技术研发团队，可随时为客户定制物美价廉的产品。专业的安装售后服务团队，可及时解决产品安装和售后服务问题。我司产品已通过了IS09001：2008国际质量管理体系认证，所生产的产品以其低碳、环保、节能的特点深受汽车、军工、工程机械、机床制造等行业广大客户的推崇我们期待与您在事业上的真诚合作，共创辉煌。
