螺旋钢管原材料用冷轧板还是热轧板,
热轧板,即热轧钢轧钢板或钢带,俗称热板,通常也会把轧写成扎字,如热扎板,但都是指的同一种热轧板。指宽度大于或等于600mm,厚度为0.35-200mm的钢板和厚度为1.2-25mm的钢带。冷轧板是以热轧卷为原料,在室温下在再结晶温度下轧制而成。
热轧板与冷轧板的区别:
热轧钢板分为结构钢、低碳钢、焊瓶钢,接着再根据各种钢材查找你所需要的钢材,在查特定的钢材的密度和成分 。
热轧钢板硬度低,加工容丬易,延展性能好。
冷轧板硬度高,加工相对强度高。
1 注册资金和职工人数
注册资金、全职员工人数 A2
注册资金 ≥1000万元
全职员工人数 ≥50人
2 专业人员
2.1 责任人员
工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、耐压(压力)试验、成品检验、设备管理等环节应当设置责任人员。
2.2 技术人员
技术人员、比例和专业 许可级别
A2
占全职员工人数的比例 ≥10%,且不少于10人
人员专业 焊接、机械制造(加工)、金属材料等专业
2.3 无损检测人员
无损检测人员资格 许可级别
A2
射线检测Ⅱ级 至少6人项, 且满足每个无损检验岗位每班至少有2名Ⅱ级人员
超声波检测Ⅱ级 至少3人项
磁粉检测Ⅱ级 至少1人项
2.4 理化检验人员
化学成分分析、力学性能试验人员中至少有1名具备技术员以上(含技术员)职称。
2.5 焊接人员
许可级别 A2
持证焊接人员人数 至少6名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工;至少有6名手弧焊接人员,持证项目满足产品需要
3 生产条件
3.1 厂房场地
许可级别 A2
建筑面积(m2) ≥2000
曝光室面积满足制造需要,并符合安全防护要求。
3.2 生产工序
(1)拆卷和矫平设备、钢带对头设备、圆盘剪(铣边机)、递送机、成型机、内外自动焊机、飞剪机、切管和平头设备、内焊外观检查装置、专用耐压(压力)试验设备;
(2)生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化性能、耐压(静压力)试验、无损检验、工艺质量和缺陷修补等满足相应产品的要求;
(3)X射线工业电视的数量满足产品制造需要, 其动态灵敏度不大于廾4%,静态灵敏度不大于2%,A1级许可的制造单位应当有保存工业电视检测图像的手段;
(4)A1级和A2级许可制造单位有超声波探伤设备,A1级许可制造单位具有自动喷标、报警功能和记录功能,各级许可制造单位均有满足制造需要的便携式超声波探伤仪;
(5)A1级和A2级许可制造单位有磁粉检测设备;
(6)A1级和A2级许可制造单位有内外焊头自动跟踪系统和钢管称重设备,耐压(压力)试验机有自动记录装置;
(7)A1级许可制造单位有冷扩径设备、双丝或双丝以上自动焊机,其设备必须具备制造L485、1016×14.6mm产品的能力。
4 检测手段(可以分包)
除满足C3.1.3.3所需要的检测设备外,还需要表C-10所列的理化检验设备。其中A1级和A2级许可制造单位的理化检验项目不得分包。
表C-10 理化检验设备
许可级别 理化检验设备
A2 能分析碳、硅、锰、硫、磷等元素的化学成分分析仪器,金相分析仪器,材料试验机,硬度计,冲击试验机等仪器设备
螺旋钢管表面除锈处理有几种法,
1、清洗
应用溶剂、乳剂清洗钢材外表,以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物,但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等,因而在防腐出产中只作为辅佐伎俩。
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2、喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置,不只可以彻底肃清铁锈、氧化物和污物,并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下,还能到达所需求的平均粗拙度。
喷(抛)射除锈后,不只可以扩展管子外表的物理吸附效果,并且可以加强防腐层与管子外表的机械黏附效果。因而,喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈法。一般来说,喷丸(砂)除锈首要用于管子内外表处置,抛丸(砂)除锈首要用于管子表面面处置。
2、喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置,不只可以彻底肃清铁锈、氧化物和污物,并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下,友发管道装备,.友发管道装备|||厚壁螺旋钢管厂家
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2、喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置,不只可以彻底肃清铁锈、氧化物和污物,并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下,还能到达所需求的平均粗拙度。
喷(抛)射除锈后,不只可以扩展管子外表的物理吸附效果,并且可以加强防腐层与管子外表的机械黏附效果。因而,喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈法。一般来说,喷丸(砂)除锈首要用于管子内外表处置,抛丸(砂)除锈首要用于管子表面面处置。
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