影响输送带寿命的因素？
我公司是一家生产加工输送带及输送带加工设备的公司，公司成立于2009年在市场中有良好的口碑，已经为数千家企业提供优良的产品和服务。公司现诚招加盟伙伴，可以为加盟伙伴提供一站式建厂服务和技术支持。
1、驱动滚筒直径
轻型输送带绕过滚筒时会发生弯曲应力，致使带芯疲惫。其直径越小弯曲应力越大，显然增大滚筒直径有利于进步轻型输送带运用寿命，但增大到必定值后，弯曲应力减小不明显，还会使设备体积增大。因而，为确保轻型输送带弯曲应力不致过大，应约束滚筒小直径。选用驱动滚筒直径D的准则是：多层芯轻型输送带选用机械接头时，D≥100i，mm(i为帆布层数);选用硫化接头时，基于接头是梯形搭接，容易在弯曲应力效果下剥离，故D≥125i，mm。整编芯轻型输送带运用机械接头时，D≥K8，mm(k取决于带芯骨架原料的参数;8为带芯厚度，mm)。选用钢绳芯轻型输送带时，D=(150～200)(t，mm。换向滚筒直径根据驱动滚筒直径、受力百分数及轻型输送带对滚筒围包角等条件断定。
2 、托辊成槽角
承载分支通常选用三节托辊构成的槽形托辊组，其侧辊与中辊的夹角称为槽角。在必定极限内，成槽角越大，则物流量越大。但成槽角超越轻型输送带自身的成槽才能时，空载运行时，轻型输送带就不会紧贴中托辊，由此致使轻型输送带边际强烈磨损和不稳定运行;重载运行时，轻型输送带在侧托辊与中托辊拐角处必定发生很大的弯曲应力，使轻型输送带纵向开裂或帆布层敏捷的剥离。因而，在规划时请求托辊槽角有必要与所选轻型输送带的成槽才能相共同，在运用中更新轻型输送带时也应遵守这一准则。通常托辊成槽角取为30。，当轻型输送带成槽性能好，能够增大到35。
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1、驱动滚筒直径
轻型输送带绕过滚筒时会发生弯曲应力，致使带芯疲惫。其直径越小弯曲应力越大，显然增大滚筒直径有利于进步轻型输送带运用寿命，但增大到必定值后，弯曲应力减小不明显，还会使设备体积增大。因而，为确保轻型输送带弯曲应力不致过大，应约束滚筒小直径。选用驱动滚筒直径D的准则是：多层芯轻型输送带选用机械接头时，D≥100i，mm(i为帆布层数);选用硫化接头时，基于接头是梯形搭接，容易在弯曲应力效果下剥离，故D≥125i，mm。整编芯轻型输送带运用机械接头时，D≥K8，mm(k取决于带芯骨架原料的参数;8为带芯厚度，mm)。选用钢绳芯轻型输送带时，D=(150～200)(t，mm。换向滚筒直径根据驱动滚筒直径、受力百分数及轻型输送带对滚筒围包角等条件断定。
2 、托辊成槽角
承载分支通常选用三节托辊构成的槽形托辊组，其侧辊与中辊的夹角称为槽角。在必定极限内，成槽角越大，则物流量越大。但成槽角超越轻型输送带自身的成槽才能时，空载运行时，轻型输送带就不会紧贴中托辊，由此致使轻型输送带边际强烈磨损和不稳定运行;重载运行时，轻型输送带在侧托辊与中托辊拐角处必定发生很大的弯曲应力，使轻型输送带纵向开裂或帆布层敏捷的剥离。因而，在规划时请求托辊槽角有必要与所选轻型输送带的成槽才能相共同，在运用中更新轻型输送带时也应遵守这一准则。通常托辊成槽角取为30。，当轻型输送带成槽性能好，能够增大到35。
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1、驱动滚筒直径
轻型输送带绕过滚筒时会发生弯曲应力，致使带芯疲惫。其直径越小弯曲应力越大，显然增大滚筒直径有利于进步轻型输送带运用寿命，但增大到必定值后，弯曲应力减小不明显，还会使设备体积增大。因而，为确保轻型输送带弯曲应力不致过大，应约束滚筒小直径。选用驱动滚筒直径D的准则是：多层芯轻型输送带选用机械接头时，D≥100i，mm(i为帆布层数);选用硫化接头时，基于接头是梯形搭接，容易在弯曲应力效果下剥离，故D≥125i，mm。整编芯轻型输送带运用机械接头时，D≥K8，mm(k取决于带芯骨架原料的参数;8为带芯厚度，mm)。选用钢绳芯轻型输送带时，D=(150～200)(t，mm。换向滚筒直径根据驱动滚筒直径、受力百分数及轻型输送带对滚筒围包角等条件断定。
2 、托辊成槽角
承载分支通常选用三节托辊构成的槽形托辊组，其侧辊与中辊的夹角称为槽角。在必定极限内，成槽角越大，则物流量越大。但成槽角超越轻型输送带自身的成槽才能时，空载运行时，轻型输送带就不会紧贴中托辊，由此致使轻型输送带边际强烈磨损和不稳定运行;重载运行时，轻型输送带在侧托辊与中托辊拐角处必定发生很大的弯曲应力，使轻型输送带纵向开裂或帆布层敏捷的剥离。因而，在规划时请求托辊槽角有必要与所选轻型输送带的成槽才能相共同，在运用中更新轻型输送带时也应遵守这一准则。通常托辊成槽角取为30。，当轻型输送带成槽性能好，能够增大到35。
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2 、托辊成槽角
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