双螺杆挤出机常见故障及其处理方法
2、 主电机电路有问题，熔断丝是否序重新开车
故障现象 产生原因 处理方法
主电机电流不稳 1、 喂料不均匀 1、 检查喂料机，排除故障
2、 主电机轴承损坏或润滑不良 2、 检修主电机，必要时更换
3、 某段加热器失灵，不加热 轴承
3、 检查各加热器是否正常工
作，必要时更换加热器
主电机启动电流过高 1、 加热时间不足，扭矩大 开车时应用手盘车，如不轻2、 某段加热器不工作 松，延长加热时间；或检查各段加热器是否正常工作
主电机不能启动 1、 开车程序有误 1、 检查程序，按正确开车顺
被烧坏 2、 检查主电机电路
3、 与主电机相关的连锁装置起作用 3、 检查润滑油泵是否启动，
检查与主电机相关的联锁装置的状态
主电机发出异常声音 1、 主电机轴承损坏 1、 更换主电机轴承
2、 主电机可控硅整流线路中某一可2、 检查可控硅整流电路，必
控硅损坏 要时更换可控硅元件
主电机轴承温升过高 1、 轴承润滑不良 1、 检查并加润滑剂
2、 轴承磨损严重 2、 检查电机轴承，必要时更
换
机头出料不畅或堵塞 1、 加热器中某段不工作，物料塑化1、 检查加热器，必要时更换
不良 2、 核实各段设定温度，必要
2、 操作温度设定偏低，或塑料的分时与工艺员协商，提高温子量分布宽，不稳定 度设定值
3、 可能有不易熔化的异物 3清理检查挤压系统及机头
机头压力不稳 1、 主电机转速不均匀 1、检查主电机控制系统及轴承
2、 喂料电机转速不均匀，喂料量有2、检查喂料系统电机及控制波动 系统
润滑油压偏低 1、 润滑油系统调压阀压力设定值过1、 检查并调整润滑油系统压
低 力调节阀
2、 油泵故障或吸油管堵塞 2、 检查油泵、吸油管 自动换网装置速度慢
1、 气压或油压低 1、 检查换网装置的动力系统
或不灵 2、 气缸（或液压缸）漏气（或漏油） 2、 检查气缸或液压缸的密封
情况
安全销或安全键被切挤压系统扭矩过大 1、 检查挤压系统是否有金属
断 等物进入卡住螺杆
2、 在刚开始发生时，检查预
热升温时间或升温值是否符合要求
挤出量突然明显下降 1、 喂料系统发生故障或料斗中没料 1、 检查喂料系统或料斗的料
2、 挤压系统进入坚硬物卡住螺杆，位
使物料不能通过 2、 检查清理挤压系统
双螺杆挤出机的操作及注意事项
1、开车前的准备
(1) 检查电气配线是否准确及有无松动现象、整个机组地脚螺栓是否旋紧、
(2) 检查水箱软水量，启动水泵，检查旋转方向是否正确。
(3) 启动喂料机，检查喂料螺杆的旋转方向（面对主机出料机头，喂料螺杆为顺时针方向旋转）。
(4) 对有真空排气要求的作业，启动真空泵，检查旋转方向是否正确。关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好
(5) 清理储料仓及料斗。确认无杂质异物后，将物料加满储料仓。
(6) 启动切粒机，检查刀具旋转方向是否正确。
2、开机操作
(1) 必须按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。各段加热温度达到设
定值后，继续保温30min，同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀(或冷却风
机)工作是否正常。
(2) 必须先启动油泵再启动电机。
(3) 在不加料的情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1min。
(4) 以尽量低的转速开始喂料，并使喂料机与主机转速相匹配。
(5) 待主机和主喂料系统运转正常，方可按工艺要求启动辅助喂料装置。
(6) 对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵。
(7) 在料条出来之前不得站在口模正前方。
(8) 经常检查机头挤出料条是否稳定均匀，有无断条、口模孔眼阻塞、塑化不
良或过热变色等现象，机头料压指示是否正常稳定。
(9) 每次操作均应有操作记录。
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