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MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上,改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲袋式除尘器,将原图进行了修改,改后的MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器,在原Ⅰ型的基础上有了很大改进,在结构上比较先进合理,喷吹压力较低,清灰效果好,维修工作量小,是目前较理想的脉冲袋式除尘器。
应用范围:
广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。
特 点:
1.MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器在保留了原MC—Ⅰ型除尘器优点的基础上,采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀,使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上,减少了维修工作量。
2.清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力,降到现在的3公斤/厘米2压力,但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果,从而扩大了使用范围。
3.由于结构上的改进,增强了设备的严密性,漏风量能够低于10%,进一步提高了产品质量。
4.改革了揭盖装置,滤袋固定方法,为设备检修和维护改善了劳动条件。
5.喷吹装置增加了防护罩,盖板结构采用了防雨措施,使除尘器在露天放置不需另设防雨棚,减少了建设投资。
6.清灰部分原来搅龙去掉,装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果,减少了维修,封密严排灰快。
结构原理:
MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器的基本结构如图1所示,它主要由五部分组成。
1.上箱体:由可掀起的盖板和出风口组成;
2.中箱体:由多孔板、滤袋装置和文氏管组成;
3.下箱体:由进风口、灰斗和检查门组成;
4.排灰系统:由减速装置和输灰、排灰装置组成;
5.喷吹系统:由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成;
6.控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪,WMK脉冲无触点控制仪。
工作原理:
含尘气体由除尘器进风口进入中,下箱体,通过滤袋进入上箱体的过程中由于滤袋的各种效应作用。将粉尘气体分离开,粉尘被吸咐在滤袋上,而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体,从出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间增加,而积在滤袋上的粉尘越来越多,因而使滤袋的阻力逐渐增加,通过滤袋子的气体量逐渐减少,为了使除尘器能正常工作所以要把阻力控制在限定范围内(一般为120-150毫米水柱)。这样当阻力升到限定范围的时候,由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀,开启脉冲阀。气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内,滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀,使积在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得再生。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体,由于积在滤袋上的粉尘定期清除,被净化的气体正常通过,保证除尘器正常工作。
喷吹系统:
喷吹系统是脉冲袋式除尘器的关键部分,直接影响除尘器的运行。此系统的运行由脉冲控制仪控制,脉冲控制仪无信号输出时,控制阀的排气口关闭,脉冲阀喷吹口处于关闭状态;当控制仪发出信号时,控制阀排气口被打开将脉冲阀背压室的气体泄掉,压力降低,膜片两面产生压差致使膜片产生位移将脉冲阀喷吹口打开,此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷吹进入滤袋(为一次风),同时诱导了数倍于一次风的周围空气(称二次风),造成滤袋内瞬间正压,滤袋膨胀抖动,使外壁的粉尘脱落实现清灰。调整控制仪的脉冲周期和脉冲时间,可使除尘器阻力保持在限定范围内。LMN-Ⅱ型袋式除尘器为组合袋式除尘器,其基本单元有3排6列共18条φ185×3200毫米滤袋过滤面积为33米2,各单元之间用隔板分开。含尘气流由进风管进入除尘器,经滤袋过滤后从上部排风管排出。积附于
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