锐硕五金告诉您五金冲压件有哪些一般人不知道的特点呢？ 经常听到有人抱怨，自己的五金冲压件厂为什么生产效率不如别的企业高呢？针对这个问题还有从五金冲压厂本身所具有的特点来分析然后研究效率低下的原因并提出解决方案。 五金冲压件厂有以下几个特点： （1）五金冲压件产品种类多 冲压加工的产品一般种类繁多，一台冲床往往不止加工一种产品，需要不断的更换模具加工各色各样的冲压件， （2）五金冲压件生产计划的制定 好的生产计划需要按照产品的加工成本、各个工序的转移、换模时间等来制定。合理的生产计划在很大程度上影响着生产的效率。 （3）五金冲压件生产过程的复杂性 由于在生产中，需要更换模具，生产不同的产品，所有对工人的要求比较高，冲压工要能适应不同的产品的不同加工速度、工艺性。 一般人不知道的五金冲压件您是否了解了呢，
走过路过不能错过的五金冲压件生产时冲针发生断裂的常见原因以及解决[锐硕五金] 在冲压加工尤其是冲孔的过程中，我们经常会遇到冲针断裂的现象。出现这类问题，往往是直接更换新的冲针，却不能从根本上解决冲针断裂的问题。下面让锐硕五金技术人员为您分析五金冲压件生产过程中冲针发生断裂的常见原因以及解决方案： 1）产生的废料将下模堵死。 解决方案：重新修改落料孔，使废料能够顺畅的落下。 2）冲针的固定部位（夹板）与导向部位 解决方案：修配或重新线割入块使冲针上下顺畅（退料板）偏移 3）冲压模具闭合高度设置过低，导致冲针进入下模的部位过长 解决方案：调整冲床闭合的高度，使冲针进入下模的量合适。 4）退料板设计不合理，造成冲针受力不均匀。 解决方案：重新设计退料板和冲针之间的间隙。 5）冲针刀口设计的太短，工作时与退料板发生碰撞。 解决方案：重新选择合适的冲针，或者增加刀口部分的长度。 6）冲针的表面出现拉伤、划痕，在退料时冲针受力不均匀。 解决方案：重新更换新的冲针。 以上简单介绍，如需要了解更多五金冲压件方面，
精密冲压和普通冲压的区别-锐硕五金
精密冲压件是通过精密冲压制作而成，而精密冲压是在普通冲压工艺的基础上发展起来的一种物料加工方法。
它是通过提高导向精度,减小凸凹模间隙,增加反向压力和V形环压边圈等工艺措施,造成在强烈的三向压应力状态条件下,实现精密冲压或精密冲压与其他成形工艺复合的工序,获得精密冲压件.
精密冲压对冲压件精度要求较高在加工生产过程中,冲压卷料或成形,必须考虑合适的精密冲床、模具、材料、润滑油等的技术配套,要求较高.
普通冲压对冲压件精度要求不大高，但也有其特定的市场需求，底材厚度较厚，不需要切、削、拉伸等工艺，冲压材料是板材，管材等等，在产品单量要求不大时，用普通冲压即可满足要求。
以上是锐硕五金小编的介绍，您看懂了吗？
冲压加工优点（锐硕五金）告诉您：
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。需了解更多欢迎咨询：18927415118
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