三防整理剂 纺织防水剂 织物面料防水防油整理剂纳米防水剂

ECO-0C是不含有氟系的绿色环保型单防整理剂，该系列产品符合REACH法规、OEKO-TEX Standard 100 等标准。目前国际知名品牌NIKE、ADIDAS、UNIQLO等服装公司共同参与制定危险化学品零排放（ZDHC）路线图，主要目标全面要求停止使用 C8、C6、C4等含氟（PFCs）防水防油剂。本产品正好符合未来纺织品的绿色环保整理方向，是健康纺织品的首选产品。

ECO-0C是全新理念的功能性纺织品整理剂，单独作为非氟防水剂使用，在棉纤维、合成纤维纺织品上具有优异的防水及耐水洗效果。防水耐水洗性更优异且对织物色光几乎无影响，手感也会更柔软。

物化性能

外    观      乳白液体

化学组成       改性树脂水溶液

离 子 性       阳离子

pH  a值       3.5-4.5

溶 解 性      易溶于水

特    点  

1． 安全和环保：完全不含APEO、不含PFOA、不含PFOS，很好的有机氟防水剂替代品。

2. 推荐用于棉纤维、合成纤维的耐久防水、防虹吸、耐静水压整理。

3. 几乎不影响加工织物的手感和透气性，特别适合于水性涂层前的防透浆处理。

4．用于纤维素纤维时，需配合交联剂使用，即可达到优异的耐久防水效果。

应用方法

1纯棉织物

  ECO-0C使用浓度因加工纤维、要求性能、加工条件等而异， 为了获得耐久性的防水及防水性污渍的效果，我们推荐使用：

         ECO-0C    60 - 80 g/L

      HFM       10~20g/L

          调节PH                 4.5~5

干燥     带液率 70%     120℃×90秒    焙烘  160℃×60~90秒

2 涂层前防透浆预处理

        ECO-0C   　20-50g/L

       SO         1g/L

         p H                     4.5~5     

        烘干120℃×90秒，适当焙烘后做涂层处理

3涤/棉织物（65/35）耐久防水防油整理ECO-0C   20～25g/L

6C        30～50g/L

       HFM      15～20 g/L

       SO        3～5 g/L

       SOFT     8～10 g/L

         pH                   4.5~5

加工条件  浸轧  一浸一轧  轧余率：涤/棉65%    

干燥      120℃×90秒    焙烘  160℃×60~90秒

保管和使用注意事项

1． 使用前通过搅拌慢慢加入ECO-0C到软水中 ，工作液切记不要高速搅拌，这是由于高剪切力可能会破坏乳液。

2.在做防水整理之前，请检查织物表面的残留助剂、盐、纤维等物质，这些物质的存在会会降低防水效果，因此待处理织物必须进行充分预处理，以确保没有表面活性物质残留。

3.不要一次性配制过多的工作液长时间存放，配制的工作液应尽快用完。

包装贮存

60kg 塑料桶包装，贮存在 0℃以上的仓库中，稳定期储存一年。开包使用后应确保容器密闭。

无甲醛免烫树脂UZ

UZ树脂是纤维素纤维及其混纺织物洗可穿免烫整理的无甲醛交联剂，也适用于压花、电光，轧光整理。

物化性质

外   观微黄色乳液

溶解性以任意比例稀释溶于冷水中

配伍性      可与大多数整理助剂混用。与其它助剂混用前建议先试验。

特   征

1．整理后织物不含游离子甲醛

2．整理后的织物手感柔软

3．整理后的衣物有很好的防皱“洗可穿”效果

4．整理后的织物有很好的耐水洗和耐干洗牢度

应用方法

在室温下浸轧，轧液率为60-90%，UZ的用量如下：

织物树脂量

棉40~ 120 g/L

粘胶80~ 180 g/L

涤/棉30~ 100 g/L

涤/粘50~ 150 g/L

催化剂建议使用 AN，与使用传统的催化剂氯化镁不同， AN不会产生不良气味。AN用量不低于20 g/L，不高于50 g/L。树脂 UZ在100 g/L以内时， AN用量是树脂的35%；树脂 UZ 在100-200 g/L时，AN用量是树脂的30%。如果使用氯化镁（MgCl₂×6H₂O）作为催化剂，其用量为树脂用量的10%，但不低于8 g/L，不高于15 g/L。

应用实例

1. 全棉梭织衬衫面料

 UZ60-120g/L

 AN      21-36g/L

PARAWAX PE20-30g/L

SOFINOL BIS10-30 g/L

PENETON B-JC       18g/L

冰醋酸 调节PH至4.0                                                  轧液率：约70％

预    烘： 工厂常规工艺, 烘干至剩余含湿率约5-8％。

焙    烘:  150℃, 3分钟,  或170℃, 30秒

2.人造棉衬衫面料

 UZ  120-180g/L

 AN   36-50g/L

PARAWAX PE  20-30g/L

SOFINOL BIS 10-20 g/L

PENETON B-JC     18 g/L

冰醋酸 调节PH至4.0

           轧液率：约80％

预    烘： 工厂常规工艺, 烘干至剩余含湿率约5-8％。

焙    烘:  170℃, 约30秒钟

3.全棉针织外衣面料

  UZ        40-80 g/L

  AN       20-28 g/L

PARAWAX  PE       20-30g/L

SOFINOL BIS        10-20g/L

PENETON B-JC         18g/L

冰醋酸  调节PH至4.0

           轧液率约70%

烘   干：  工厂常规工艺

焙    烘： 170℃，约30秒钟

注意事项

1．在拷花、电光、轧光整理时，浸轧树脂的织物应预先烘干至含水6-10%，再进行轧花或轧光，按上述工艺焙烘定型（150℃，3分钟）。

2．由于树脂反应需要在酸性催化条件下, 建议将被整理的织物布面的pH调整至中性范围内，不可使布面偏碱性。只有妥善中和的织物和适当地焙烘条件，才可保证最佳的免烫效果，并可避免不良气味。

3．与氯化镁不同，使用AN为催化剂，不会产生不良气味。如需使用荧光增白剂，必须选用耐酸增白剂。

4．根据经验，焙烘过头或织物上的残留物，尤其是印花助剂，碱或柔软剂，均会对整理效果产生负面作用，有时还会产生不良气味，因此在树脂整理前，建议作必要的前处理。

5．树脂整理不可避免地会影响织物的强力，有时还会影响色光，建议使用者对此应有充分的认识，并根据工厂的设备及其它条件，进行必要的试验。由于它众多的因素，如前处理、染色、印花、后整理等，均可能对色光、色牢度、白度、强度、气味、手感等产生影响，建议使用者作必要的试验，尤其是白色或浅色织物的整理，更需如此。

6．本品在5-30℃存放于密闭的原装容器中，可保存至少为6个月。桶一旦打开应尽快用完。如果没有用完，则必须将其密封好。在极少数情况下，无甲醛免烫树脂可能在低温储存时出现少量结晶析出。但如果升高环境或加水并搅拌，此结晶即可溶解而不影响性能。