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影响旋风除尘器性能的基本因素

温度是影响旋流器性能的基本因素之一。当温度变化时，含有密度、粘度等气体的粉尘的某些性质发生变化，影响了煤烟颗粒的运动规律和特性，从而影响了旋流器的分离效率。目前，在高温条件下，对旋风分离器中气固分离机理的研究还不十分透彻。在很大程度上，温度对粒子分离机理的影响仍然是通过实验技术来探讨的。即便如此，实验研究的结果还不够充分，这一领域的研究还需要进一步研究。

旋风除尘器流场分析及除尘机理

旋风除尘器是利用旋转含尘气体产生的离心力将粉尘从气流中分离出来的一种干式气固分离装置。旋风除尘器作为一种常见的气固分离设备，具有结构简单、操作维护方便、性能稳定、对粉尘气体浓度和温度变化适应性强等优点。旋风除尘器主要用于工业除尘、空气采样、粉末分离、换热等领域。

旋风分离器的流场被认为是三元流场，主要是入口速度的三个子速度，它们是：切向速度由核心的强制涡旋和准自由涡旋组成。外部部分），径向速度由类类源和类似类流组成，轴向速度（w）和相应的速度分布。其中，切向速度使得灰尘颗粒在径向加速的作用下从内向外产生离心沉降速度，从而将灰尘颗粒推向圆柱壁并被分离，并且径向速度粉尘颗粒是径向的。从外部推动到涡流核心的中心并随着上升的气流从旋流器中排出。这是旋风流场中的一个主要矛盾，称为主流。另外，轴向劈裂速度和径向劈裂速度是形成上下灰环的主要原因，其中下灰环对灰尘颗粒的收集和分离有一定的影响，称为二次流。

旋风除尘器的改进措施

针对侧壁二次扬尘问题，设计了环缝气垫耐磨旋风除尘器。旋风除尘器在普通旋风除尘器内部设有环形槽。在旋转气流的作用下，粉尘靠近侧壁。然后通过靠近侧壁的向下气流将灰尘带入环槽。由于环槽的存在，不仅可以减少二次扬尘，而且可以消除高速旋转的上下扬尘环，提高除尘效率。扩散旋风除尘器是对扬尘锥形部分的最突出考虑。由于锥下部设有倒锥和反射屏，减少了灰斗上部的返混和夹带，提高了除尘效率。反射式旋风除尘器对锥底扬尘也有很好的抑制作用。另外，还有一个旋风惯性分离器，主要是由于部分净化气体通过叶片之间的间隙排出，从而减少了进入除尘器锥形部分的空气流量，削弱了锥形尾部的二次返混流量，减少了内部旋流气流携带的粉尘，提高了除尘效率。粗纱除尘效率。旋风收尘锥的底部是内外旋风筒的转换区，也是分离出的粉尘最集中的区域。圆锥体底部的气流是湍流的。可见，在锥底是旋风除尘器二次扬尘较为严重的地方，这直接关系到除尘效率。在现有除尘器中，扩散式旋风除尘器和反射式旋风除尘器在结构设计上进行了改进。然而，由于扩散旋风除尘器底部反射屏的顶部有一个气孔，这为一些气流从狭缝进入提供了一种方式，因此在粉尘被分离的集中区域仍然有气流。流动气流将带走粉尘颗粒（特别是粒径5-10米），降低除尘效率。反射式旋风除尘器结构复杂，扩散式旋风除尘器和反射式旋风除尘器的压力损失较大。