老河口制梁场张拉数控张拉机卖价

本公司今日报道:老河口制梁场张拉数控张拉机卖价智能张拉系统主要功能与特点：一机控双顶、同步平衡、准确施力。一台智能张拉主机大可控制俩台千斤顶，双束四缸同时张拉只需主从两台机器，降低成本、使用方便。计算机发出指令，使两台或四台千斤顶同时准确张拉，了误差范围，由手工张拉的±15%缩小到±1%。（公路桥涵施工规范7.12.2第二款规定“张拉力控制应力的精度宜为±1.5%”。） （公路桥涵施工规范7.12.2第1款规定“各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±2%”。）智能控制张拉随时采集数据、校核伸长量等。主泵将信号处理后，将控制信号传输给副泵，控制千斤顶的供油、间断、回油。张拉施工一起主泵现场张拉参数无线传输到现场监控电脑。智能张拉设备的主泵的控制模块可存储40000条左右的张拉参数，防止由于传输问题形成张拉参数的丢掉。智能张拉系统能精确控制千斤顶所施加的预应力力值，将过失规划控制到±1%，下降了由于预应力施加缺少或超越引起的桥梁开裂、下挠等风险，有利于保证结构安全，前进耐久性，延伸使用寿命，下降保护修补本钱。智能张拉设备施工操作要点：(1)控制软件回到主界面,检查软件左下角的状态栏,显示正常,右上角的张拉梁号正确,第1次张拉为准备状态。(2)再次检查确定梁板的两端千斤顶安装正确,然后启动梁板两端设备(按下绿色油泵启动按钮),启动设备,电机运转声音正常,平顺。老河口制梁场张拉数控张拉机卖价除此以外，标守时千斤顶是立式放置的，而不是一般现场作业时的卧式，这也带来了差错。同一台千斤顶在不一样作业情况时，活塞与油缸内壁的摩擦力方向不一样，与同一块压力表配套运用，在2种不一样的作业情况下压力一样，对外实践作用力却不一样。测力架和测力计的合作运用，能够处理千斤顶受力方向与实践张拉作业时也许不一致的疑问，而且电力测力计的丈量精度要高于传统精度为2%的试验机，尤其是传感式规范测力仪，测力精度可到达0.5%以上。所以，如今选用测力机的标定办法被越来越认可并推行运用。可是测力机经过钢材拉杆来完成反力，仍然十分粗笨，运用起来并不便利，而且仍然不是彻底模仿施工现场的实践情况，无法表现每个工地并不一样的钢绞线、锚具、温度和施工办法等实践预应力施工时的影响要素，除了效劳的便利性以外，在准确性和实际指导性上，运用测力架为标定办法是仍然存在着颇多缺乏。智能张拉系统配置表：一 测控1 伺服测控箱 DYC-2300 台 22 位移传感器 PR-200mm 支 2；3 液压传感器 60MPa 0.1%F.S 支 2；4 测控 Super8.0-ZL 台 1；5 控制主机 便携式计算机 台 1 客户选配；6 控制柜 套 2；7 变频器 台 2；8 无线通讯模块只 3；二 液压1液压站70Mpa,1.25L/min台2；2千斤顶270～6000KN 台2加装传感器；3高压油管6m带接头根4

 

 

实现了张拉过程智能控制，不受人为、环境因素影响；控制对称张拉同步、停顿点、加载速率、持荷时间等,张拉过程要素符合桥梁施工规范要求。通过规范张拉过程消除了对称张拉不同步对结构造成的扭曲等危害，大幅度减小了张拉过程中预应力的损失，保证了有效预应力符合设计要求。能准确、实时测量并复核预应力筋伸长量，通过伸长复核进一步控制预应力张拉质量。 ?自动记录张拉数据，杜绝了人为质量数据的可能，可进行真实的质量追溯。 ?实现远程监控功能，方便质量管理，提高管理效率。系统各组成部分介绍： 1液压系统液压系统主要由液压站、千斤顶、油路组成2、控制系统控制系统由测控箱、测力传感器和位移传感器微电脑操作系统组成智能张拉系统主要指标 ：张拉系统液压系统张拉千斤顶无线通讯测力系统精度：0.25%FS电机功率：3（ＫＷ） 公称拉力：270-5000KN 工作：420MHz两前端控制器同步时间精度：10ms压力范围：0~50MPa 单次张拉量程：200m发射功率：26dbm（0.8w）双顶对了不平衡：≤5KN流量：3Lmin位移线性度：0.05%传输距离：0.8km控制系统工作电压：２2０Ｖ±10%工作电压：３８０Ｖ±10%行程偏差：±2mm 位移测量精度：<0.25%分辨率0.1mm 工作温度：-20~55℃。钢绞线张拉后工作夹片回缩至工作错孔里,会出现:①钢绞线在工具错处弯曲使得安装工作夹片时不平齐;②工作夹片与工作锚不配套。钢绞线伸长量偏长或偏短(实际与设计对比):①计算误差、计算错误;②偏长,断丝、锚固端锚具安装松弛、出场材料(钢绞线)松弛程度;③偏短,限位板限位量过大、岀场材料(钢绞线)松弛程度。通过预应力東张拉后检查来判断张拉后是否有滑丝、断丝现象。如出现,应根据滑丝、断丝情况,采取相应的施工措施。如果受损根数少,根据比例,适当地超张拉;如果数量多,超张拉无法解决问题,应更换钢绞线,重新张拉。分析滑丝原因主要有以下三种:①预应力钢绞线严重锈蚀或表面有水泥、油污、杂物等;②工作夹片中的丝出现生锈、油污、杂物或夹片里的丝受到损伤,工作夹片的尺寸不合格(尺寸大);③千斤顶被其他工具所抵触而受力不均。可设定张拉拉力目标值、位移校核目标值、持荷时间等。张拉时同步平衡张拉，压力、位移传感器及时收集数据模拟转换数字显示出来拉力值、钢绞线拉伸长度，计算机自动计算伸长量，及时校核伸长量误差是否在±6%以内，实现应力与伸长量“双控”，对于打垮度连续现浇箱梁钢绞线延伸到顶后自动累计达到记录值。 （公路桥涵施工规范7.6.3款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时，应以伸长量进行校核。…其偏差应控制在±6%。）规范张拉过程：预应力损失本系统实现了预应力张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素符合桥梁设计荷施工规范要求，避免或大幅了张拉过程中预应力的损失。老河口制梁场张拉数控张拉机卖价测力架和测力计的合作运用，能够处理千斤顶受力方向与实践张拉作业时也许不一致的疑问，而且电力测力计的丈量精度要高于传统精度为2%的试验机，尤其是传感式规范测力仪，测力精度可到达0.5%以上。所以，如今选用测力机的标定办法被越来越认可并推行运用。可是测力机经过钢材拉杆来完成反力，仍然十分粗笨，运用起来并不便利，而且仍然不是彻底模仿施工现场的实践情况，无法表现每个工地并不一样的钢绞线、锚具、温度和施工办法等实践预应力施工时的影响要素，除了效劳的便利性以外，在准确性和实际指导性上，运用测力架为标定办法是仍然存在着颇多缺乏。智能张拉设备从位移传感器和复合力传感器传输回来的信号有时很不稳定。这主要是因为位移传感器和复合力传感器通过很长的传感器线把信号传到PLC上,很多干扰就加在了传感器线上,造成信号的不稳定,采取对多次采集信号值取平均的方法来消除干扰,S7-200PLC能很好地实现这一功能。预应力智能张拉设备由一台计算机控制多台千斤顶同步同时张拉，在张拉过程中传感器，分别采集压力值，以及位移值实时监控反馈给计算机自动计算伸长量校核伸长量，与张拉同步控制，以大幅度施工的智能化、可靠性、精确性。预制箱梁混凝土达到硬度的８５％，达到７天后时，便可施工张拉钢绞线，使用前对钢绞线的质量检查要符合设计规范及要求。预应力智能张拉设备副泵位移，压力信号到主泵，主泵信号处理将传递到工业计算机，工业计算机将采集到的信号利用可编程逻辑控制器动作副泵，两者起着相辅相成的作用以此控制千斤顶的出油、回油和停止，主泵将现场的拉伸参数无线传输到工业计算机进行监控，自动存储施工历史上的张力记录。项目部每片T梁腹板位置都张贴有一张二维码",了解信息只需采用智能等扫描二维码,T梁的梁号,梁长,梁的类型,横纵坡度,预埋钢板,浇筑时间,浇筑人员,张拉压浆等详细信息便可一目了然。智能张拉设备选用与要求说明：1.张拉千斤顶额定吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必须进行校正，校正系数不得大于1.05.校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求；2、张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套校正、配套使用。当在使用过程中出现异常现象，应重新校正。3、油泵的额定压力应为张拉力对应压力值的1.4倍。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍；　4、压力表应为防振型，较大读数应为张拉力对应压力值的1.5～2.0倍。精度不应低于1.0级。首次使用前必须经计量部门检定。使用时必须定期检定。检定有效期为一周。当使用0.4级时，检定有效期可为一个月；主要表现为:①施工时焊渣等其他灼伤、碰伤钢绞线;②钢绞线自身质量问题;③预应力度大于设计预应力度;④夹片质量以及安装错位(工具锚、工作夹片);⑤曲线段摩阻过大;6限位板不配套(限位量过大、过小)。老河口制梁场张拉数控张拉机卖价