吐鲁番高架桥张拉数控张拉机哪有卖

本公司今日报道:吐鲁番高架桥张拉数控张拉机哪有卖测定时，千斤顶活塞运行的方向，应与张拉工作状态一致。张拉设备的测定期限，不宜超过半年。当发生下列情况之一时，应对张拉设备重新测定。千斤顶经过拆卸与修理;千斤顶久置后重新使用;压力表受过碰撞或出现失灵现象;更换压力表;张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长误差较大。千斤顶应与压力表配套测定，以便减少累积误差，提高测力精度。当采用电动螺杆张拉机或电动卷扬机等张拉钢丝并用弹簧测力计测力时，弹簧测力计应在压力试验机上测定，重复三次后取平均值，绘出弹簧压缩变形值与荷载对应关系的标定曲线，供张拉时使用。预应力筋的张拉力不应大于设备额定的张拉力。预应力筋的一次张拉伸长值不应超过设备的最大张拉行程。若一次张拉不足时，可采取分段重复张拉的方法，但所用的锚具与夹具应适应重复张拉的要求。施工时应根据预应力的种类及其张拉设备锚固工艺情况选用张拉设备。所用的高压油泵与千斤顶，应符合产品说明书的要求。严禁在负荷时，拆换油管或压力表。接电源时，机壳必须接地，经检查线路绝缘确属可靠后，方可试运转。以上就是小编为您整理出来的预应力张拉设备标定规范了，如果还有什么想了解的知识或者有采购意向的可以点击右侧人工服务来咨询，我们会有专业的客服为您们解答。电动油泵技术要求用于预应力施工的电动油泵必须符合现行行业标准《预应力用电动油泵》JG/T319的要求。1、对环境要求及注意事项预应力用电动油泵应采用50度时动力粘度12-60mm2/s，杂质直径不大于137um，具有一定防锈能力的工业用油，根据气温及使用条件选用不同牌号的油。通常选用L-HM32或者L-HM46号液压油。油泵在使用过程及存放时，特别注意清洁，在油管拆装时严禁将泥沙、污垢带入油管及油箱中。液压油需要定期更换，通常在半年或工作500h工时后更换一次。如果工作环境差，根据情况提早更换，以免造成泵及油路系统损坏，不能正常工作。油内不得渗入水分，避免造成锈蚀。油压表精度不得低于1.5级，量程为最大使用压力1.3-1.6倍为宜。吐鲁番高架桥张拉数控张拉机哪有卖智能张拉设备张拉过程一般分为以下步骤(1)安装工作锚板及工作夹片安装时工作错板要放入锚垫板止口内,贴紧锚垫板,工作夹片装入后要求表面平整,2片(或3片)夹片间隙均匀,用端面平整的工具如打紧器、钢管等,对夹片逐幅敲紧,(2)安装限位板根据钢绞线的规格将正确的止口端对准工作锚板上,按孔排布顺序对应穿入,并使限位板止口套在工作锚板上(3)安装千斤顶在用穿心式千斤顶进行整体张拉之前,为使每根钢绞线受力均匀,应先用单根张拉的千斤顶对每根钢绞线进行逐一预紧,通常采用的预紧千斤顶型号为YDC240QX前卡式千斤顶,预紧力通常为(0.1~0.2)P(P为单根预应力筋设计张拉力)。逐一预紧完成后,再安装穿心式千斤顶。智能张拉系统注意事项：油面过低时泵平面轴承油面时不得长时间带压工作。 采用优质矿物油，建议冬季用32号抗磨液压油，夏季用46号抗磨液压油。油液必须保持清洁，定期更换。 安装油管前，必须保持油管端头内丝清洁并加配紫铜垫。 千斤顶各油口应保持清洁，不接油管时，油嘴应加防尘帽，搬运中应注意防止碰伤油嘴。 千斤顶使用前，必须空载运行几次，以排除油缸内积存的空气。 千斤顶加载，卸载必须平稳，避免冲击，使用后必须回程到原始位置。 千斤顶使用时严禁超行程，不允许空载时两路供油加压，建议油泵的回程油路阀调为10MPa，否则易损坏千斤顶。

 

大量预应力桥梁调查和检测表明，预应力桥梁质量隐患主要来源于预应力张拉施工工艺不规范和缺乏有效的压浆质量控制手段，有效预应力的建立直接关系桥梁安全性、可靠性和使用寿命。如何改进预应力施工技术，如何对桥梁预应力进行有效控制，已经成为亟待解决的重要问题。推行桥梁标准化施工和精细化管理，桥梁预应力采用智能张拉和智能压浆施工技术，改变了传统的张拉压浆工艺，严格控制预应力张拉的精度和管道压浆的密实度，对提高桥梁结构的耐久性和使用寿命、降低桥梁的寿命周期成本具有重大现实意义。1.采用智能张拉施工技术，变人工操作为智能机械自动控制，实现精确同步，自动施工提升张拉精度。2.采用大循环智能压浆施工技术，持续循环压力排尽孔道空气。智能张拉系统产品优势 1. 控制应力误差缩小到1.5%以内。 2. 及时校核伸长量，实现“双控”。 3. 规范张拉，预应力损失。 4. 操作界面友好，断电记忆，来电续张。 5. 主副机之间以无线组网，方便施工工地现场。 6. 自动生成报表防止数据，同时减轻施工人员劳动强度。?智能张拉系统注意事项：开机后如果发现主从空机柜通讯不上的问题，需要先检查通讯线是否连接正常或有断线，如果没有需要重新启动。在张中油管和控制电缆要顺直，不得扭曲打卷，防止扯断油管和电缆。在张拉中如果出现问题应首先按下控制柜面板上“急停”按钮，不能强行继续张拉。 在设备的中，泵站、千斤顶和控制要搁置在小车上，注意油管和接线不能被扭曲或拉断。一般情况下千斤顶和泵站油管不准拆卸。斤顶的磨阻会随着使用时间而改变，应按工艺要求对千斤行周期校验。张拉中，预应力钢绞线出现断丝现象，千斤顶严重漏油，调换千斤顶时，均应重新使校正校核张拉机具。安装时,千斤顶前端活塞止口套在限位板外圆,如装上后限位板与活塞止口之间间隙过大(大于5mm),则应加工垫环放在定位活塞止口中,再套到限位板外圆上,千斤顶前端止口应对准限位板。千斤顶安装好,用手拉葫芦或其他工具固定。(4)安装工具锚板及工具夹片先将工具夹片外锥面及工具锚板内锥孔用干净棉布擦拭干净,将工具锚板装入千斤顶后部台阶孔内(注意:工具锚板与工作锚板为同一锚固体系的配套产品),如图10-13所示,工具锚应与前端工作锚具对正,不得使工具锚与工作锚之间的钢绞线扭绞。为便于工具夹片退锚,工具夹片外锥面可均匀涂抹专用退锚灵。智能张拉设备的优点：智能张拉设备的主泵与副泵选用无线连接间隔不超越200M，副泵将位移，压力信号传输到主泵。预应力智能张拉设备具备的功能和特点：远程：随时随地能观察张拉数据，检查张拉规范性。统一规范：能到每个项目的张拉情况，有利于做到化、规范化。张拉：施工中对于出现的突然断电、中断时，千斤顶将停止工作确保张拉的性。施加应力：安装在千斤顶内的压力传感有较高的采样，能快速反应实时的油压值，因此能够实现张拉施工中梁体两端预应力张拉值的控制，将误差范围由张拉的±15%缩小到±1%；吐鲁番高架桥张拉数控张拉机哪有卖全程无需人工干预，且具有错误纠正、数据同步、张拉审核等张拉控制，核心是在预应力张拉控制和施工总结的基础上，通过计算机来控制张拉施工，改变 了的通过人工来操纵油泵进行张拉操作，真正地实现了张拉的同步性控制。公司的预应力智能张拉和大循环智能压浆，依靠计算机进行智能化操作，实现设备自动运行，能解决预应力施工关键工序中人为因素的不利影响，切实保障预应力施工，极大施工水平和效率，保证预应力结构和耐久性，节约资源，保护。智能张拉系统产品优势 1. 控制应力误差缩小到1.5%以内。 2. 及时校核伸长量，实现“双控”。 3. 规范张拉，预应力损失。 4. 操作界面友好，断电记忆，来电续张。 5. 主副机之间以无线组网，方便施工工地现场。 6. 自动生成报表防止数据，同时减轻施工人员劳动强度。?智能张拉系统注意事项：开机后如果发现主从空机柜通讯不上的问题，需要先检查通讯线是否连接正常或有断线，如果没有需要重新启动。在张中油管和控制电缆要顺直，不得扭曲打卷，防止扯断油管和电缆。在张拉中如果出现问题应首先按下控制柜面板上“急停”按钮，不能强行继续张拉。 在设备的中，泵站、千斤顶和控制要搁置在小车上，注意油管和接线不能被扭曲或拉断。一般情况下千斤顶和泵站油管不准拆卸。斤顶的磨阻会随着使用时间而改变，应按工艺要求对千斤行周期校验。张拉中，预应力钢绞线出现断丝现象，千斤顶严重漏油，调换千斤顶时，均应重新使校正校核张拉机具。

操作流程的规范性和精准度有待加强传统的预应力、索力张拉施工操作流程,如備具质量进场检测、预应力筋下料准备、预应力筋梳编穿束、张拉力油表读数、张拉伸长值量测、张拉错固前持荷等环节,受施现场条件和人为因素干扰较大,具有较大的随意性和变异性,施工质量稳定性和可靠度较差。4.过程测控手段和验收评估标准缺乏工程质量一方面取决于设计,但在设计趋于成熟和标准化时,更多地取决于施工,特别是施工过程的实时质量控制。传统预应力和索力张拉施工工艺缺乏高效可靠的现代化过程测控手段和验收评估标准等软件体系作为辅助支撑,停留在较为粗放和落后的技术状态。因此张拉施工智能化测控技术体系的应用势在必行。智能张拉设备张拉后应检查是否有滑丝现象，分析滑丝原因主要有以下三种:①预应力钢绞线严重锈蚀或表面有水泥、油污杂物等;②工作夹片中的丝出现生锈、油污、杂物或夹片里的丝受到损伤,工作夹片的尺寸不合格(尺寸大);③千斤顶被其他工具所抵触而受力不均。吐鲁番高架桥张拉数控张拉机哪有卖