沅江张拉锚具的全自动张拉机今日热点

本公司今日报道:沅江张拉锚具的全自动张拉机今日热点在如今的桥梁道路建设中，预应力施工被广泛应用，其中关键工序－－张拉，其施工质量的好坏，会直接影响结构的耐久性，但是传统张拉施工，纯靠施工人员凭经验手动操作，误差率很高，无法保证预应力施工质量。不少桥梁因为预应力施工不合格，被迫提前进行加固，严重的甚至突然垮塌，给社会造成了巨大的生命财产损失。智能张拉技术由于智能系统的高精度和稳定性，能完全排除人为因素干扰，有效确保预应力张拉施工质量，是目前国内预应力张拉领域先进的工艺。机械设备厂家直销智能张拉设备，智能压浆设备，预应力智能张拉系统，高频振动器等智能张拉/压浆设备，规格齐全，质量可信，欢迎前来选购！智能张拉设备选用与要求阐明：1.张拉千斤顶额外吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。运用前有必要进行校对，校对系数不得大于1.05.校对有效期为一个月且不超越200次张拉作业。张拉千斤顶的行程应满意张拉工艺的要求；2、张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套校对、配套运用。当在运用*中呈现异常现象，应从头校对。3、油泵的额外压力应为张拉力对应压力值的1.4倍。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍；4、压力表应为防振型，大多数应为张拉力对应压力值的1.5~2.0倍。精度不应低于1.0级。初次运用前有必要经计量部门检定。运用时有必要定时检定。检定有效期为一周。当运用0.4级时，检定有效期可为一个月。

 

 

沅江张拉锚具的全自动张拉机今日热点主要功能与特点１、精确施加应力智能张拉系统能精确控制施工过程中施加的预应力值，将误差范围由传统张拉的±１５％缩小到±１％。（《公路桥涵施工技术规范》７．１２．２第二款规定“张拉力控制应力的精度宜为±１．５％”。）２、及时校核伸长量，实现“双控”系统传感器实时采集钢绞线数据，反馈到计算机，自动计算伸长量，及时校核伸长量误差是否在±６％以内，实现应力与伸长量“双控”。（《公路桥涵施工技术规范》７．６．３款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时，应以伸长量进行校核。…其偏差应控制在±６％”。）３、对称同步张拉一台主机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺。（《公路桥涵施工技术规范》７．１２．２第１款规定“各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±２％”。）智能张拉设备变送器的工作原理如下：变送器主要由XTR101芯片和一些外围器件组成,电路图如图3.8所示示。R0和R2组成了增益调节电阻,调节R2可以实现当输入电压从零到最大值变化时,相应的输出电流从4mA增大到20mA。R3和R4组成了调零电阻,即当输入电压为零但输出电流不是4mA时,可以调节R4使输出的电流为4mA。采取1000g电容对压力传感器的供电端进行滤波,其中250的电阻R1是为了实现电流信号到电压信号的变换而设置的。数控张拉体系由体系主机、油泵、千斤顶三部分组成。主要功能1、数控张拉设备体系能准确操控施工进程中所施加的预应力值，将差错规模由传统的±15％缩小到±1％。

 

智能张拉系统主要指标 ：张拉系统液压系统张拉千斤顶无线通讯测力系统精度：0.25%FS电机功率：3（ＫＷ） 公称拉力：270-5000KN 工作：420MHz两前端控制器同步时间精度：10ms压力范围：0~50MPa 单次张拉量程：200m发射功率：26dbm（0.8w）双顶对了不平衡：≤5KN流量：3Lmin位移线性度：0.05%传输距离：0.8km控制系统工作电压：２2０Ｖ±10%工作电压：３８０Ｖ±10%行程偏差：±2mm 位移测量精度：<0.25%分辨率0.1mm 工作温度：-20~55℃。钢绞线张拉后工作夹片回缩至工作错孔里,会出现:①钢绞线在工具错处弯曲使得安装工作夹片时不平齐;②工作夹片与工作锚不配套。钢绞线伸长量偏长或偏短(实际与设计对比):①计算误差、计算错误;②偏长,断丝、锚固端锚具安装松弛、出场材料(钢绞线)松弛程度;③偏短,限位板限位量过大、岀场材料(钢绞线)松弛程度。通过预应力東张拉后检查来判断张拉后是否有滑丝、断丝现象。如出现,应根据滑丝、断丝情况,采取相应的施工措施。如果受损根数少,根据比例,适当地超张拉;如果数量多,超张拉无法解决问题,应更换钢绞线,重新张拉。分析滑丝原因主要有以下三种:①预应力钢绞线严重锈蚀或表面有水泥、油污、杂物等;②工作夹片中的丝出现生锈、油污、杂物或夹片里的丝受到损伤,工作夹片的尺寸不合格(尺寸大);③千斤顶被其他工具所抵触而受力不均。

 

张拉时应有安全措施,张拉千斤顶后不得站人,张拉预应力筋两端均不得站人。(5)锚固体系应配套使用,不能混用。如使用OVM锚固体系,则锚具、夹具、限位板、锚垫板、螺旋筋、波纹管及张拉设备均应采用OVM产品,不能与其他体系混用如今用来标定智能张拉设备的仪器运用最多的是压力试验机，由于试验机自身的需求，标守时先让千斤顶的作业活塞在未接触压力机压板转态下部分出顶，然后千斤顶中止自动作业，再开动压力机，施压力于千斤顶活塞外表以紧缩活塞增大压力，直至预订的最大压力值。可见在此类标定作业里，本应自动作业的千斤顶缺处于被迫作业情况，标守时，千斤顶活塞的运转方向是与实践张拉作业情况时不一致的。如此不免造成因千斤顶内磨阻、油管传递损失和油泵、压力表输出联系区别而带来一些差错。智能张拉设备张拉方案的确定及最终张拉结果根据现场实测各种损失值和理论计算结果的比较以及整片梁的张拉控制结果,制定张拉方案如下:分两次张拉,次张拉到0.75倍控制应力,第二次张拉到1.03倍控制应力,同一端不同张拉束的张拉顺序应遵循从上到下、从中到外的原则进行张拉,在张拉过程中应注意持荷并将现场实测的张拉伸长值作为校核,同时应始终坚持观测裂缝,若发现异常情况应及时协商处理并调整张拉方案。对短距离的中间段无黏结预应力张拉可采用一次张拉到控制应力的张拉方案。由于我们采用了计算机控制无黏结预应力张拉施工工艺,从而使张拉精度得到了有效保证。智能张拉设备实现预应力结构施工中预应力筋的张拉力与张拉伸长值的双重同步控制。

 

沅江张拉锚具的全自动张拉机今日热点此外,埋设在预应力结构中大量的力传感器,施工结束后无法收回重复使用,增大建筑物的成本。另一方面,施工过程中的数据采集和处理由计算机完成,显然,这对预应力施工人员素质有较高要求。预应力数字化智能张拉设备克服了传统预应力施工工艺中存在的诸多问题,具有以下特点:①精度高。可保证张拉精度在1%的范围内,较常规预应力施工工艺大大提高张拉精度。能很好的保证设计意图,有效地避免因张拉力和预应力筋张拉伸长值失控造成的预应力结构的工程事故。②效率髙。张拉过程数字化,将施工人员由原来的5人减少到2人,可以克服人工操作的低效因素,使得施工快捷简便。③可实现预应力张拉的双重同步控制。现场有效张拉力逐时监测表明,预应力框架结构中,环境温度的周期性波动将引起预应力构件中有效预应力的变化,且有效预应力的波动幅度超过现行规范中5%的允许偏差值,预应力与环境温度以及混凝土温度间有着明显的相关关系,因此,预应力智能张拉设备施工中,必须考虑温度效应的影响。由于智能张拉设备的普遍使用，智能张拉设备的价格受多种因素的影响，一般来说每台智能张拉设备的价格大约在3-5万之间，但是也是有很多的施工队乐意购买的，一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺，可以省下非常多的时间以及精力。现如今的智能张拉设备张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响;停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求，所以在采购的时候无论是价格方面还是功能方面是需要多家对比的，小编就为您推荐一个比较不错的智能张拉设备厂家，这就是优质的产品卖出实惠的价格安徽联塔盛通预应力厂家。安徽联塔盛通预应力厂家主要生产销售有预应力锚具、张拉设备、注浆压浆设备、智能张拉、智能大循环压浆和智能桥梁养护设备六大系列产品。

 

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