攀枝花预应力电脑控制张拉机热点

本公司今日报道:攀枝花预应力电脑控制张拉机热点智能张拉系统配置表：一 测控1 伺服测控箱 DYC-2300 台 22 位移传感器 PR-200mm 支 2；3 液压传感器 60MPa 0.1%F.S 支 2；4 测控 Super8.0-ZL 台 1；5 控制主机 便携式计算机 台 1 客户选配；6 控制柜 套 2；7 变频器 台 2；8 无线通讯模块只 3；二 液压1液压站70Mpa,1.25L/min台2；2千斤顶270～6000KN 台2加装传感器；3高压油管6m带接头根4智能张拉系统注意事项：油泵运转有不正常情况时，必须立即停车检查。在有压情况下，严禁随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。 电源接线必须接零线并保证连接正确，否则损毁控制箱电路板，设备应可靠接地，并随时检查各处绝缘情况，避免触电。 使用时应经常检查电源线的连接或开关是否可靠，防止电动机因缺相运行而烧毁。 新油泵初次使用时，必须等油泵的空气排净后才能正常使用。若加油黏度太大则不利于排气。油管与接头要按规格要求制造，并随时检查，以免发生爆裂事故，油泵带压时不得拆卸接头、管路及油表。 压力表要随时检查，以防失灵而造成事故。

 

 

攀枝花预应力电脑控制张拉机热点预应力智能张拉设备工业计算机的一些设备参数如下：主机长度校正１８０，１＃回到停位１０，从机回到停位１０，最大位移限制１８０，辅机长度校正１８０，４＃零位调整１０，２＃回到停位１０，最高压力限制４０，张拉工艺：变频压力差值０．５，两个变频对于误差值１０．通过智能化的控制及时有效准确的实现了定位、纠正，大大提到了施工的计算要求，减少了物力、精力、和财力。智能张拉系统用途：主要应用于桥梁、隧道、水电大坝、水利渡槽、楼房、钢构件等各种先张拉法或者后张拉预应力施工。主卖区域：中铁局、路桥集团、桥隧、中建、制梁厂主要功能：1、智能张拉系统能控制施工过程中所施加的预应力力值误差，将误差范围由传统张拉的±15％缩小到±1％，解决了由于预应力度不足或超过引起的桥梁开裂等病害，保证了结构，提高了耐久性，延长了使用寿命，降低了养护维修成本。测力架和测力计的合作运用，能够处理千斤顶受力方向与实践张拉作业时也许不一致的疑问，而且电力测力计的丈量精度要高于传统精度为2%的试验机，尤其是传感式规范测力仪，测力精度可到达0.5%以上。所以，如今选用测力机的标定办法被越来越认可并推行运用。可是测力机经过钢材拉杆来完成反力，仍然十分粗笨，运用起来并不便利，而且仍然不是彻底模仿施工现场的实践情况，无法表现每个工地并不一样的钢绞线、锚具、温度和施工办法等实践预应力施工时的影响要素，除了效劳的便利性以外，在准确性和实际指导性上，运用测力架为标定办法是仍然存在着颇多缺乏。智能张拉设备从位移传感器和复合力传感器传输回来的信号有时很不稳定。这主要是因为位移传感器和复合力传感器通过很长的传感器线把信号传到PLC上,很多干扰就加在了传感器线上,造成信号的不稳定,采取对多次采集信号值取平均的方法来消除干扰,S7-200PLC能很好地实现这一功能。

张拉时应有安全措施,张拉千斤顶后不得站人,张拉预应力筋两端均不得站人。(5)锚固体系应配套使用,不能混用。如使用OVM锚固体系,则锚具、夹具、限位板、锚垫板、螺旋筋、波纹管及张拉设备均应采用OVM产品,不能与其他体系混用如今用来标定智能张拉设备的仪器运用最多的是压力试验机，由于试验机自身的需求，标守时先让千斤顶的作业活塞在未接触压力机压板转态下部分出顶，然后千斤顶中止自动作业，再开动压力机，施压力于千斤顶活塞外表以紧缩活塞增大压力，直至预订的最大压力值。可见在此类标定作业里，本应自动作业的千斤顶缺处于被迫作业情况，标守时，千斤顶活塞的运转方向是与实践张拉作业情况时不一致的。如此不免造成因千斤顶内磨阻、油管传递损失和油泵、压力表输出联系区别而带来一些差错。传统的预应力张拉施工作业存在哪些不足？　　传统预应力施工主要依靠人工操作张拉油泵。例如我们常见预制场梁板的张拉施工作业是两名工人在两端操作两台油泵，依靠“口令”和操作人员的经验来实现两端的同步张拉。操作人员读取油压表的示值来控制张拉力，在达到张拉力的分级控制点的停顿过程用直尺量取伸长值。这样的人工作业从机理上存在两端同步性差、张拉力值误差大、测量值误差大等现象。且张拉质量受操作人员的技术水平和责任心的主观因素的影响很大，填表式的施工技术资料的准确性和真实性同样受人为因素的影响。　　综上所诉，传统的张拉力施工作业方法存在张拉力控制误差大、测量误差大，回缩值不可测、两端同步率低、无法实现张拉力与的双重控制、缺乏可靠的过程控制手段和有效的检测评估办法等不足。

 

张拉时应有安全措施,张拉千斤顶后不得站人,张拉预应力筋两端均不得站人。(5)锚固体系应配套使用,不能混用。如使用OVM锚固体系,则锚具、夹具、限位板、锚垫板、螺旋筋、波纹管及张拉设备均应采用OVM产品,不能与其他体系混用如今用来标定智能张拉设备的仪器运用最多的是压力试验机，由于试验机自身的需求，标守时先让千斤顶的作业活塞在未接触压力机压板转态下部分出顶，然后千斤顶中止自动作业，再开动压力机，施压力于千斤顶活塞外表以紧缩活塞增大压力，直至预订的最大压力值。可见在此类标定作业里，本应自动作业的千斤顶缺处于被迫作业情况，标守时，千斤顶活塞的运转方向是与实践张拉作业情况时不一致的。如此不免造成因千斤顶内磨阻、油管传递损失和油泵、压力表输出联系区别而带来一些差错。智能张拉设备和普通张拉相比的特性：充分的使用兼容性：设备不仅具有不同吨位的千斤顶能共享一套设备，同时具有单孔张拉和检测锚下预应力功能。不合格数据清晰明了：针对张拉不符合规范要求的张拉结果，将在统一的界面剔除。并对不符合要求的张拉结果提出处理意见和措施。确保张拉审批机制：张拉工作开始前，须通过张拉上报监理审批。监理人员确保梁板龄期、砼强度等符合要求后，在中提交审批合格信息，方能开始张拉程序。具有多种防护功能：计算机能实时到设备在运行中的电压、工作温度、液位及各种不同状况的；

 

攀枝花预应力电脑控制张拉机热点目前在国内大多数施工现场,油泵一千斤顶既是张拉出力设备,同时也是自身出力大小的测读设备,因此其性能可靠度和指标准确度直接影响预应力施工质量,决定着有效预应力的大小和均匀度。因此,应严格按照相关规范规定,定期对油泵一千斤顶进行标定和调校。在有条件的情况下,应采用更加先进的传感元件和数字显示等手段,对张拉力进行跟踪测读,尽量避免机械和人为操作误差带来的预应力施工质量缺陷。智能张拉设备安全和环境保护措施(1)加强对管理人员及施工人员的安全培训,提高全体参建人员的安全意识。(2)张拉作业区应设立红色醒目标志,非张拉施工人员不得入内;张拉过程中,钢绞线正面设置挡板,严禁人员穿行、站立,千斤顶侧面2m内严禁人员站立。实现了张拉过程智能控制，不受人为、环境因素影响；控制对称张拉同步、停顿点、加载速率、持荷时间等,张拉过程要素符合桥梁施工规范要求。通过规范张拉过程消除了对称张拉不同步对结构造成的扭曲等危害，大幅度减小了张拉过程中预应力的损失，保证了有效预应力符合设计要求。能准确、实时测量并复核预应力筋伸长量，通过伸长复核进一步控制预应力张拉质量。 ?自动记录张拉数据，杜绝了人为质量数据的可能，可进行真实的质量追溯。 ?实现远程监控功能，方便质量管理，提高管理效率。系统各组成部分介绍： 1液压系统液压系统主要由液压站、千斤顶、油路组成2、控制系统控制系统由测控箱、测力传感器和位移传感器微电脑操作系统组成

 

智能张拉设备预应力控制箱中的专用软件对来自复合力传感器和位移传感器的信号进行数据处理、存储并同步显示,并将张拉力和对应的预应力筋张拉伸长值打印出来,当张拉控制力达到预先的设定值且预应力筋的张拉伸长值在预先的设定范围时,智能控制箱控制步进电机带动油泵的四位五通电磁阀完成预应力张拉的加载,持荷,千斤顶在挤压复合力传感部件的力传感弹性件的同时向前顶复合力传感部件的头,使该顶头锚固锚具的夹片,完成锚固,最后回油。智能预应力控制箱的内部电路在方框或整体结构上具有一般采集信号处理装置的共性(一般采集信号处理装置的工作过程都是将各种模拟信号由信号采样电路采入,经模数转换电路转换成数字信号,进入中央处理电路,在软件程序的支持下对该信号进行分析、比较、处理等,最后经输出电路完成显示、打印、报警、控制等功能)。攀枝花预应力电脑控制张拉机热点