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2、采用针对PE、PP、PVC、等设计的专用螺杆,使整机具有塑化均匀挤出量稳定,产量高、寿命长。
3、精密的定型压光装置,通过其良好的调整功能使板材定型优良。
4、切割部分采用对边,定尺切割装置,保证板材尺寸准确。
5、可选用进口变频器,PP,PE,PVC触摸屏控制系统。
PP、PE塑料板材生产线生产工艺流程:PE、PP板材以树脂为主要原料加上各种塑料助剂,经挤出机挤出而成的,PE、PP板材一般为白色,可依用户要求生产其它颜色,添加色母料即可。其工艺流程为:配方---混料---挤出----定型----牵引----切割----卸料。1、将混好的料置入上料机2、进入挤出机中热融3、进入成型聚乙烯板的模具机中成形4、以裁切机裁切为成品。
PP、PE塑料板材生产线操作流程:
1,机器试车要有熟练操作者和专业技术人员配合进行。
2,投料试车前应先空运转低速试车,察看视听螺杆转向是否正确(站在螺杆头部为顺时针),螺杆运转有无异常声音,运转是否良好,减速箱是否运转平稳,空运转时间应1-3分钟点,严禁时间过长以免刮伤机筒与螺杆。
3,空运转正常后,启动主电机使螺杆低速运转,采用人工喂料方式,待螺杆头部出料后,察看物料塑化程度。同时逐渐加大,增加喂料量观察电机电流值。如电流值突然增大,应立即停车检查原因。
4,试车完毕,应立即清除机头中的以及机头内的残余物料,清理工具应用软金属,如紫铜或木料。
5,物料经模具挤出后,经过水槽人工牵引至牵引机进入牵引机后,人工牵引结速。
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