箱梁压浆全自动智能压浆台车*今日新闻

箱梁压浆全自动智能压浆台车*今日新闻

固结灌浆及回填灌浆等锚固灌注浆工程。输送距离：水平350米，全自动压浆台车广泛用于公路，铁路，桥梁建设工程及部分化工企业生产使用。全自动压浆台车具有自动称重、自动上料、自动清洗、打印单据、高速搅拌、低速搅拌、自动压浆、移动方便，自动化程序高，操作简单易学等特点。那全自动压浆台车是怎样工作的呢，使用全自动压浆台车时只需设定粉料与水的配比以及需要搅拌的时间，智能压浆台车就会自动控制上水和上粉料的多少和搅拌时间的，并在搅拌完成后自动打开出料阀门，将高速搅拌后的水泥浆放入低速储料桶内备用。全自动操作可以完全避免人工操作对搅拌过程的影响，确保搅拌质量。高速搅拌。全自动压浆台车的高速搅拌可使粉料与水得到充分搅合。

智能压浆设备循环工艺颠覆了传统压浆理念。传统压浆技术采用“堵”,将孔道内的水和杂质堵在孔道内;而循环压浆技术采用“疏”,给空气和水逃逸的途径,保证管道内留存的全部是浆液。循环回路由预应力管道、高压胶管(含压浆嘴)、进浆测控仪、返浆测控仪、压浆泵和低速储浆桶组成,压浆过程中浆液在回路中持续不断的循环,通过压力和流量的调整,将管道内的空气和杂质带出管外,在管道内全是浆液之后停止循环进行持压,保证管道内浆液的充盈度。智能压浆设备由测控台、进浆端测控箱、出浆断测控箱、压浆泵、制浆机组成。1.压浆过程开始之前我们先输入需要灌浆的梁的型号和各个孔参数；2.控制台通过内部程序自动计算出每个预应力管道需要灌注的浆量；

高速搅拌完成后打开出浆阀将水泥浆放入低速搅拌桶备用，然后关闭高速搅拌桶的出浆阀，进行一下次的高速搅拌桶投料。本台车高速搅拌桶的额定转速可达1000转/分钟，高速搅拌可使粉料与水得到充分拌和。本台车设有大容量低速搅拌桶，可容纳数次高速搅拌桶搅拌后的水泥浆，不停的搅拌防止浆流沉淀，以满足压浆设备的不间断工作。本台车装配于移动式车架上，可方便的使用其它车辆牵引。可将螺杆式压浆设备加装在该台车上，组成一套完整的高速搅拌注浆系统。对于张拉的顺序，要做到由中间想两侧进行，还要做到保持对称，而在进行加载的时候，要保持分三阶段进行，张拉时现场的操作的人员，要有三个人，三个人要做好分工合作，其中的一个人要进行使用钢尺测量钢绞线的伸长的长度。

以上就是压浆泵的突出性能，感谢大家本期的收看，也感谢大家一直以来对小编以及公司的支持，下期节目更精彩，智能压浆设备现在已经成为各大行业中普遍选用的压浆设备，关于该设备的三参数（压力、水胶比、流量）控制信息，大家具体了解多少呢，自动实测管道压力损失，以出浆口满足规范较低压力值来设置灌浆压力值，保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的较低压力值。关闭出浆口后长时间内保持不低于0.5MPa的压力。（2011版桥涵施工技术规范7.9.8条规定“对水平或曲线管道，压浆压力宜为0.5～0.7MPa…关闭出浆口后宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期3~5min）当进、出浆口压力差保持稳定后，判定管道充盈。实时监测进浆、返浆流量及计算管道内浆液体积与充盈程度。

压浆机应保持水平位置，将进水管连接。全自动压浆台车连接主电源，关闭所有阀门，打开阀门W1注水。当水泥浆从梁的另一端流出时，关闭出浆阀门，这个时候用遥控开关加压至所需压力，持荷三到五分钟后关闭进浆阀门。一次压浆结束。全自动压浆台车启动搅拌电机，检查搅拌方向是不是正确，必须按顺时针旋转。搅拌后水泥浆的体积应在搅拌桶体积的二分之一到四分之三之间。压浆结束关闭进浆阀门后，将大电器箱右侧上方的三档转换开关转向另外一侧，使螺杆泵反转二到三秒钟，卸掉压浆管内的压力后才可拆卸进浆阀门，预防高压浆从管内喷出伤人。每次使用完之后必须立即对压浆机进行彻底的清洗。用水及刷子洗清搅拌桶，小心别将水溅到电机及开关上。

遇到堵管问题,首先根据预应力筋曲线坐标,标注漏浆孔道堵塞的位置,再避开梁的主筋位置,采用冲击钻缓慢进行开孔,清除波纹管中的水泥浆块,使钢绞线能顺利穿过波纹管并能够自由伸缩然后待张拉完毕后,使用高一等级微膨胀混凝土封堵孔洞。③在浇筑混凝土过程中注意波纹管的保护,避免振捣棒碰坏波纹管。发动拌和电机,查看拌和机的拌和方向是否正确,有必要依照逆时针方向旋转.翻开M1,将水充溢拌和小桶,查看压浆泵的压力及转向.封闭阀门W2,W3,经过阀门W1充水,将水位选择在"1"位.翻开阀门W2.发动:拌和桶点击,参加所需的水泥和添加剂,拌和约4分钟,发动拌和电机。智能压浆设备后张法施工胶管抽芯法。胶管抽芯法可用于留设直线、曲线或折线孔道。