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燃烧器采用美国派诺尼科(30万大卡/h),低压头比例调节式燃气燃烧器,能实现连续比例调节,调节范围≥10:1,燃料为天然气,高压点火,可适应多种应变情况,燃烧系统含助燃风机、高压点火变压器、比例调节阀、UV 火焰探测器等,比例调节阀能根据炉膛所需的温度变化来调节其开度,达到节省燃料;燃料和助燃空气同步变化,稳定燃烧的目的,当设备24小时工作,废气浓度超过2500mg/m³时废气燃烧产生的热量循环利用,可以满足废气自燃条件,此时不需再燃烧天然气,运行成本仅为风机产生的费用,当设备间隙工作时(10h/d)设备每次启动有1-1.5h热炉需用天然气,其余时间运行成本仅为风机产生的费用。
Ø 燃烧控制系统
燃烧控制系统包括燃烧控制器、火焰检测器、高压点火器及相应的阀门组件,RTO氧化室内高温传感器反馈温度信息给燃烧器,以便燃烧器提供供热的大小,燃烧系统带有点火前的预吹扫、高压点火、熄火保护、超温报警和超温切断燃料供给等功能。氧化室内的温度(可调)稳定在800℃左右,当氧化室温度超温,系统会自动报警,系统自动切断燃料供给。节约能源。
工作原理:
旋转RTO的蓄热体中设置分格板,将蓄热体床层分为12个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区,使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室,并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室,进入冷却区,将热量传给蓄热体而气体被冷却,并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热,“贮存”大量的热量(用于下个循环加热废气)。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去,当蓄热体旋转到净化器出口区之前,设有一扇形区作为冲洗区。
通过旋转阀门的旋转,蓄热体被周期性的冷却和加热旋转,旋转RTO工作原理解析同时废气被预热和净化器冷却。如此不断地交替进行。
1.利用蓄热材料储存的热量,将待处理混合气在760~850℃环境,将混合气中的挥发性有机化合物氧化,分解成水分的二氧化碳;
2.将一个燃烧室分成12个截面,起到11室氧化炉的效果(进气口(5),排气口(5),反吹室(1));
3.用1套带有驱动装置的旋转阀门调节气流方向。
考虑到废气浓度较高,占地面积,运行可靠性,可操作空间变化大的特点,选用的工艺为“干式过滤+蓄热氧化(旋转RTO)”工艺。
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