水泥发泡保温板外墙使用标准自动水泥发泡保温板设备理论
安博瑞全自动水泥发泡保温板设备,选用普通硅酸盐水泥和工业废渣(炉渣,煤渣,矿渣粉,粉煤灰等)为生产原料,原料易购,成本低廉,杜绝了硫铝酸盐水泥落后配方产品易碳化,老化的缺点。
设备自动化程度高,生产用工少,劳动强度低,无需繁琐搬运,正常生产每班只需6-8人即可。
生产效率高,适于规模生产,生产能力可以根据销售情况随时调整,日产100-600立方米,降低生产成本,
操作简单,控制系统人机对话简洁,普通工人培训1小时即可上岗,2天即可熟练操作设备。
生产过程全部由计算机控制,操作人员通过电脑设定工艺参数,实现生产过程实时跟踪监控,保证产品质量稳定,减少废品率。
设备和工艺配方完美结合,工艺配方对原料和生产环境适应范围大,无需频繁调整工艺参数,减少调整带来的损耗。
整个生产环境进行无尘处理,且不排放废水和废气,不污染环境,不危害操作者人身健康。
切割速度快,每小时可切割15-20立方米,智能化程度高,全程无需人工干预,切割厚度规格调整方便,及时切割适应不同地区不同设计要求的产品。锯片和锯齿经特殊处理,经久耐用,如需更换可在10分钟内完成,带有废料收集和除尘功能,保持生产环境清洁。在线快速塑封包装,减少产品运转次数。
水泥基匀质保温板,是聚苯颗粒发泡后和氧化镁,氯化镁等混合搅拌定型,水泥基匀质保温板设备有两种生产模式,模箱式和流淌式生产,根据地区不同,外墙保温材料需求不同,来确定生产模式,两种生产方式的自动化程度不一,投资多少不一。
模箱式生产可以采用平台搅拌,两台搅拌机轮流搅拌下料,浇筑模箱至定型,养护后切割,尺寸由3公分起随意切换,流淌式生产,厚度在定型养护前调节,板材宽度分1.22米,0.6米,长度不定,养护后也可切小块,产品从上料,铺网布,复合,复压,跟踪湿切割,二次分切和自动接板来实现整个生产过程。两种设备自动化程度高,操作方便,运行平稳,可根据客户要求生产不同规格,不同材质产品,产品表面光滑,平整,密度高,是生产水泥基匀质保温板的理想设备。
全自动水泥发泡保温板生产线设备,更好的利用机械化设备和8年的生产经验,全新改造的一款自动化程度高的生产设备,日产量几百方不是问题,立式水泥搅拌机和全自动转角水泥发泡保温板切割锯,轨道式行走把模箱移动到指定地点,浇筑和切割都不用人工搬运发泡模块,高效切割技术,将发泡模块切割成各种规格的发泡保温板板,热收缩膜包装机打包。
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