在生产过程中,会遇到锤式破碎机轴抱死的情况,怎么去解决?锤式破碎机轴承抱死主要
有四个原因:1.装配不当;2.油封问题;3.间隙问题;4.润滑问题。具体解决方案,河南山美豫矿机械设备为您一一解答
破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备,分单转子和双转子两种形式。是直接将更大粒
度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水
泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料,被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、
砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废
料以回收石棉纤维等等。破碎机不仅可用于破碎生产线,制砂生产线,也可在选矿生产线中替
代圆锥破碎机。
在矿生产中用到的破碎机,常常有锤破轴承抱死一说,那什么是锤破轴承抱死?
所谓轴承抱死,就是轴承在运转过程中产生大量的热,热量在短时间无法散掉,导致轴承
温度急剧升高,最终将轴承抱死。这种现象在设备的大修以及生产服务现场是很普遍的,具体
导致轴承发热的原因有以下几方面:
一、 装配不当
1.装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当。
在装配过程中,没有修磨内孔和测量其尺寸,更换新轴承进行装配,试车后发现温升过
高。拆检测量时,发现轴承座孔已变形,使轴承外圈部分受挤压,导致轴承的径向间隙变小,
其滚动体转动不均匀,磨损加剧。轴承内圈与轴间隙过大,轴承内圈随滚动体与轴一起转动,
出现摩擦使轴承发热、振动。
2.装配时轴承加热温度控制不当。
在加热操作时调试轴承加热器温度过高,则会使其产生回火而致硬度和精度降低,从而
轴承温度升高,导致轴承加剧磨损损坏。
3.装配时轴承间隙调整不当。
在实际工作中,很多安装有时只凭手感进行调试,间隙过大或者过小,不能满足生产需要
。若轴向间隙过小时,易引起轴承发热,加速点蚀,甚至使滚动体卡死或胶合损坏;若轴向间
隙过大,运动副的冲击力增大,刚度降低,则会导致运转中产生异声,甚至会造成严重振动或
使保持架损坏。
二、油封问题
油封是用于密封机械设备中旋转轴的封油用密封元件,而腔体基本上是静止的,所以油
封又称旋转轴唇形密封圈。对于带副唇的油封,其副唇起防尘作用,防止杂质侵入,以延长油
封寿命,但副唇处往往润滑不良,摩擦力较大,造成油封干摩擦而损坏,所以安装双唇油封时
一定要在双唇之间填满润滑脂。
三、间隙问题
在装配过程中,如果没有仔细校对隔套尺寸,进行组装试车,在一定时间后温度会快速
上升。轴承外圈尺寸由端盖与轴承座止口已确定,隔套尺寸减小,内圈尺寸将由圆螺母调节,
最后压紧,轴承的轴向间隙变小,使其运转过程中发热。
四、润滑问题
轴承中的润滑脂不宜过多,加脂量过大,会使摩擦力矩增大,轴承温度升高;而加脂量
过少,则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲,适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3
~1/2,因此,要按照使用要求,定期注适量的润滑脂。
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