连铸连轧辊底式均热炉高温隔热解决方案
炉型概况
薄板坯连铸连轧工艺是国内近年来引进的一种较为紧凑、高效的新型炉型技术。它是将连铸机铸出的40-70mm厚的板坯,经保温或局部加热后送往带钢热连轧机,直接轧制成1.0—2.3mm厚的带钢。
CSP线的正常炉温为1220℃;燃料多采用煤气和天然气;炉内气氛为弱氧化性。因上述操作环境,所以,目前国外及国内引进的CSP线炉型技术(LOI、BRICMONT、和TECHINTITALIMPIANTI)的炉衬主体材料,原设计全部为耐火陶瓷纤维材料。
连铸连轧辊底式均热炉保温——陶瓷纤维炉衬的保温结构:
连铸连轧辊底式均热炉保温——烧嘴部位保温:轻质、高效型耐火陶瓷纤维。
连铸连轧辊底式均热炉隔热——炉盖、炉墙部位保温:
●均热炉保温材料选择:采用耐火陶瓷纤维毯JSGW-512与陶纤模块JSGW-589相结合炉衬结构。
●保温厚度:总厚度在280~310mm之间。
●炉衬的锚固件材质:采用S310材质。
●模块锚固结构形式:采用蝶型锚固方式。
技术优势
蝶型锚固结构形式:
该结构形式的锚固件由一件形似“蝶”状的支架,焊接两条耐热刚管组成,在钢管的两侧各穿插一件压缩量均衡的陶瓷纤维折叠毯。该结构形式的硅酸铝纤维模块,不仅锚固结构牢固,而且能保证模块安装完毕,拆除保护片之后,压缩过的折叠毯能产生充分回弹,膨胀完全不受锚固结构的限制,保证炉衬的无缝要求,同时因为陶纤模块与背衬层间只有一层钢板的间缝,能实现与背衬层间的紧密贴合,保证炉衬厚度均匀、平整美观。
连接梁部位:
保温材料选择:采用倒“T”型轻质隔热浇注料预制件
保温厚度:总厚度在355mm。
炉衬的锚固件材质:采用S.S.310材质。
预制块锚固结构形式:采用“Y”型锚固方式。
预制块排列方式:采用上下迷宫式搭接方式。
施工时采用螺母将已预埋螺栓的预制块固定在炉顶钢架上。
技术优势:
1、迷宫连接,良好密封:倒T型的浇注料预制块结构,炉盖的两端衬里扣合到浇注料壁衬结构中,使连接部位形成一迷宫式结构,能达到良好的密封效果。
2、预制成型,施工简便:该部位采用浇注料预制成型,施工时只需将预制块的固定螺杆采用螺母、垫片固定到炉顶的钢架结构上,安装非常方便,可大大降低浇注料现场浇注的施工难度。
炉辊密封结构:
辊道隔热密封件
采用含锆陶瓷纤维异形件JSGW-555,将辊子密封块做成两件带半圆孔的异性块,分别扣合在炉辊上。
技术优势:
半圆相扣、更换便捷:该密封结构不仅能保证炉辊部位优良的密封性能,减少散热损失,软性密封保证炉辊较长的使用寿命。而且每件炉辊密封块都是一独立个体,使炉辊或密封材料的更换更加便捷。
钢坯出入口挡门——挡火幕帘:
我公司根据冶金大型连续式操作炉(辊底式炉、步进式炉等)推出一种简便高效的挡门结构——挡火幕帘。该结构无需烦琐的炉门机构、安装使用方便、无需装拆、起吊,钢板即可自由通行,同时能有效阻隔辐射传热、耐腐蚀、高温理化性能稳定等一系列优点,用作连续操作炉的出(入)料炉门,简便、经济、实用是一种非常具有市场价值的新型耐火保温结构应用。(详细结构见连续式加热炉、热处理炉)。
邹平金石节能科技有限公司是一家集研发、生产、销售、施工为一体的综合性高新技术企业,是目前国内耐火材料研究领域的领导者和拓展者。是国内领先的耐火材料研发基地,致力于高温耐火浇注料和陶瓷纤维的高端品质、应用研究。拥有国内领先的CBC-Ⅱ型陶瓷纤维双面针刺甩丝毯生产线6条线,陶瓷纤维模块生产线10条,陶瓷纤维纸生产线1条,陶瓷纤维板湿法生产线1条,高温耐火浇注料生产线、6条,浇注料烧嘴砖生产线1条,是一家重点为石油化工、冶金、建材、玻陶、电子、电力行业服务的骨干企业。生产量为定形陶瓷纤维产品16000吨/年、高温耐火浇注料产品8000吨/年。公司与山东大学、中国石油大学、山东科技大学以及美国、阿联酋等知名企业和研究机构建立了长期稳定的发展战略合作联盟。