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测铝专用红外测温仪

价格：电议
型号：OI-T6I4__B-测铝2型
生产地：
访问：190次
发布日期：2010/9/15(更新日期：2010/9/15)

西安光圣

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产品展示

领先同行业的三大特点：
1、与测量距离无关
2、与材料辐射率无关
3、与被测目标面积无关

详细内容
公司简介

1 系统功能

铝材温度专用测量仪是一种适用于各种铝材在加热成型过程中温度控制测量的新型铝材温度专用红外测量系统。对于各种铝型材不同的发射率，本测量仪通过配套的在线调节系统即可进行测量传感器内部参数的调整，使测量仪可以对各种铝型材进行温度测量。

2 产品构成

序号	部件名称	型号	数量
1	红外测铝专用传感器	MCW-II	1
2	水冷套		1
3	温度监测仪（二次仪表）	MX-I	1
4	温度传感器在线调整仪	MMCU-I	1
5	热电偶测温头（含电缆）	K型	1
6	5V DC充电电源		1
7	配套电缆		4
8	产品使用手册		1

3 产品主要技术指标

测量种类：各种铝型材表面温度测量

测量方式：红外测量

测温范围：200～600ºC 测量精度：1%

测量距离系数：100:1 最小测量目标：Φ10

使用环境温度：0 ºC～60 ºC

4～20mA 输出

RS-485通讯口

温度传感器在线调整仪使用电源：自带手机充电电池

红外测铝专用传感器供电：

a.测温状态：二次仪表24V DC供电

b.调整状态：温度传感器在线调整仪供电

c.远程监测状态：外接12～24V电源供电

二次仪表供电电源：220V AC

温度传感器在线调整仪尺寸：125×78×35mm 重量：0.505kg

红外测铝专用传感器尺寸：Φ41×152mm 重量：0.225kg

4 产品主要部件说明

4.1 红外测铝专用传感器

4.2 温度传感器在线调整仪

1：7针接口：用于连接温度传感器

2：7孔接口：用于接入标准热电偶、二次仪表和RS-485通讯

3：充电器接口：用于连接＋5V输出的适配器，对机内电池充电

4：充电指示灯：连接适配器后，充电时呈红色，充饱后呈绿色；适

配器未接入时灭。

5 使用说明

5.1 红外测铝专用传感器使用状态说明

传感器测温使用状态如图1所示。

图1 传感器测温使用状态示意图

红外测铝专用传感器使用说明

按图1连接红外测铝专用传感器和二次仪表，传感器红外线测量光线应尽可能垂直于被测铝件表面。传感器上装有激光对焦系统，按下传感器上的激光开关按钮，传感器将在正前方指示聚焦光点。接通给二次仪表供电的220V AC电源，测量系统即可工作。

1）传感器通电后系统电路预热，30秒后方可正常工作。

2）温度监测仪温度显示范围为200 ºC～600 ºC，即被测铝温度低于200 ºC时产品显示200 ºC，超过600 ºC时显示600 ºC。

3）本产品温度测量最佳距离为30厘米，测量距离远则测量显示值较实际值小。

5.2 温度传感器远程监测状态使用说明

远程监控状态使用状态如图2所示。

图2 传感器测温远程监测使用状态示意图

远程监测状态与5.1 红外测铝专用传感器使用状态类似，区别就是用手持式在线温度调节仪代替二次仪表显示测量值，同时可以通过电缆3的RS485通讯线接入远程计算机；该种状态下，测温系统供电由电缆3的12～24V供电线接入。

5.3 温度传感器在线调整仪使用说明

本传感器可以对不同型材铝表面进行温度测量。对于不同的铝材测试前需要用配套的手持式在线温度调整仪对测温传感器进行标定并可储存其参数。传感器参数调节使用状态如图3所示。

图3 传感器在线调节状态示意图

（0）显示温度值：显示所接传感器测得的当前温度。此时，该手持式调整仪相当于一块二次仪表。显示的温度值被限制在设定的传感器测温范围内，实际温度低于测温下限时显示下限温度值，高于测温上限时显示上限温度值。

在此界面下，可按“Menu”键调出“功能选择”界面，执行其他功能。

（1）调整温度值：对所接温度传感器的当前指示温度值进行调整，用于温度传感器的现场校准。选择该功能后，首先会出现温度调整方式选择界面，可选方式有“粗调”（调放大倍数）或“细调”（调零点）两种。选择“粗调”后，可通过改变调整系数来改变调整温度（即期望的温度）值；选择“细调”后，软件将自动锁定当前的温度值，然后用户可通过直接给定调整温度（即期望的温度）将刚锁定的“当前温度”调整到期望的温度。在“粗调”和“细调”界面给定调整参数时支持数字增、减键的常按。

温度值调整完毕（给定调整参数并确认后），温度传感器中当前工作的测温参数会被自动改写，除非要测量的型材发生改变，否则该温度传感器将不需要再次进行调整就可以和标准的二次仪表连接进行该类型材的测温。

调整完毕将自动返回显示温度值的界面。

（2）保存当前设置：将传感器中的当前工作参数保存为特定的用户设置。该系列的温度传感器中最多可保存5组不同的用户设置参数（用户设置1～5）和2组工厂设置参数（工厂设置1～2）。当一个传感器针对一种特定型材（型材A）进行了测温的现场校准，确保测温数据已准确后，就可以用该功能将这组参数保存为特定的用户设置。此后，即使在换测完其他型材（型材B），测温参数经现场校准有改变后，也可以采用“4－恢复特定设置”功能将该组参数再调入，就可直接用于型材A的测量而无需再次做现场校准。选择保存位置时支持数字增、减键的常按。

保存成功后将自动返回显示温度值的界面。

（3）热电偶测温：通过该调整仪所连接的标准热电偶进行测温。

按任意键将退出该界面，回到显示温度值或错误提示的界面。

（4）恢复特定设置：将传感器中保存的特定设置恢复成当前工作设置。可选设置包括用户设置1～5和工厂设置1～2。选择恢复位置时支持数字增、减键的常按。

恢复成功后将自动返回显示温度值或错误提示的界面。

（5）设置本机地址：设置手持式调整仪用于RS-485总线后的通讯地址。地址可选范围：0～127，默认地址：65。在同一总线中，不能出现地址值相同的两个调整仪。设置本机地址时支持数字增、减键的常按。

通讯所用的波特率为19200bps，数据格式为：8位数据位，1位停止位，无校验。通讯的数据帧格式符合ModBus协议的RTU方式，采用CRC-16校验，从机返回一个16位带符号整数值表示当前温度值（℃）。以向从机地址为0x41（65）的调整仪请求温度值，其回应温度值为350℃为例，如果主机请求温度值的帧格式为：0x41 0x03 0x00 0x01 0x00 0x01 0xDB 0x0A，则从机回应：0x41 0x03 0x02 0x01 0x5E 0x39 0xE3，否则从机不予理睬。需要注意的是，只有在调整仪处于显示温度值的界面下时，才会对来自RS-485总线的读温度请求进行响应。

地址设置并保存成功后将自动返回显示温度值或错误提示界面。

（6）传感器信息：显示传感器编号、测温范围等信息。

5s后或按任意键将返回到显示温度值或错误提示的界面。

（四）错误提示

常见的错误提示有以下4种，其中只有“无传感器”的错误提示在出现后会一直显示，除非接入传感器，其他的提示信息都最多只显示3s并可按Menu键提前取消。

1）无传感器：传感器没有和调整仪连接。接入传感器即可解决。

2）已调到上限：温度细调时已达到细调能力的上限，细调无法再调高温度。

如果此时的调整结果仍然达不到用户要求，可结合粗调再试。

3）已调到下限：温度细调时已达到细调能力的下限，细调无法再调低温度。

如果此时的调整结果仍然达不到用户要求，可结合粗调再试。

4）存储器错：一般出现在要恢复特定设置却没有接入传感器的情况下。接入传感器再恢复特定设置即可。

在已接入传感器的情况下，如果出现非“已调到上限”和“已调到下限”的错误提示，说明可能有硬件问题。此时请先尝试恢复工厂设置1或2，如果恢复中出现问题或恢复后在校准期间出现非“已调到上限”和“已调到下限”的错误，则可确认传感器故障。否则，请在工厂设置的基础上重新进行现场校准，然后将结果作为用户设置进行保存。

（五）通过RS-485网络获取传感器测温值的例子

下图所示界面是自编程序通过RS-485网络和手持式调整仪来持续获取传感器测温值的一个界面。该程序实现了每20ms读取一次传感器测温值，且工作稳定。

6 产品使用注意事项

1）为了系统安全起见，请尽量不要进行传感器的热插拔。

2）温度传感器在线调整仪需要充电时，注意要先将充电器充电电缆头插上温度传感器在线调整仪，然后再将充电器插上市电电源座上。

3）温度传感器在线调整仪进行温度调节时，先进行调整参数粗调，如果能调整到需要的数值则温度调节结束；否则还需要进行温度度数的细调；当细调完成后，在测量温度显示状态下零点未上移，即传感器下限温度保持不变，则说明温度细调成功，温度调节结束；如果传感器下限温度变大，则需要重复粗调、细调过程，直到即调整到希望的数值，又保持零点不上移。

4）在将传感器装入水冷套操作时，注意在上水冷套前盖时，自然不用劲拧紧即可，用劲拧前盖可能挤碎玻璃片。

5）温度传感器在线调整仪在充电状态时可以进行传感器在线标定。

6）本测量仪的红外测铝专用传感器和温度传感器在线调整仪含有玻璃和液晶等部件，所以使用过程中应轻那轻放，避免跌落和撞击。

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