DC插座焊接质量的检查

　　在使用插座的时候，不要反复的去插拔DC插座，容易使插座的引脚磨损掉或者是这折断等可能，对于在使用上是会影响到DC插座的使用寿命。所用并排安装上并不是越多越好，若只是一个设备使用时，则其它的插孔功能就会出现闲置，因此就会造成不必要的用电浪费。所用对于DC插座的使用上，建议是一个设备配置安装一个插座。

　　在检查直插式元器件DC插座的焊接质量主要包括检查电气性能、 检查机械强度和检查焊点质量三个方面。直插式元器件DC插座焊接完成后,其焊点是由焊料与引脚、印制电路板板面形成的牢固合金层,具有良好的导电性能。 若焊料堆附在引脚、 印制电路板板面,则会形成虚焊,从而影响电气性能, 可通过测量电阻和观察焊点的形状来判别。

　　(1)焊点表面的检查：焊点表面应光亮且色泽均匀,没有裂纹、针孔及夹渣现象,不能留有松香渍,尤其助焊剂等有害残留物。如果有残留物未及时清除,则会腐蚀电子元器件的引脚、焊点及印制电路板,并会因吸潮造成漏电甚至短路燃烧等,从而带来严重隐患。

　　(2)焊点形状的检查：焊锡布满焊盘。焊点以焊接导线为中心,呈裙形均匀拉开。 若焊点的焊锡量过少, 则不仅会降低机械强度, 还会由于表面氧化层逐渐加深,导致焊点早期失效;若焊点的焊锡量过多，既增加成本，又容易造成焊点桥连(短路)，掩盖焊接缺陷。

　　此外，如果是贴片式的电子元器件，则检查其焊接质量包括焊接点焊接质量的检查和焊点位置的检查等。焊点焊接质量的检查：通常应检查焊点的湿润度是否良好、焊料的铺展是否均匀联系、连接角是否大于90°、焊点是否牢固可靠及印制电路板板面是否干净等。贴片式元器件的焊点高度可以超过贴片元器件本身，但是要注意防止其它元器件的引脚短路。贴片式元器件焊点位置的检查主要是观察焊接完成后，贴片式元器件是否在相应的焊盘位置。

　　建议大家在挑选DC插座应察看插头插座上的标识是否齐全，是否包括企业名称、电源性质符号、规格型号、额定电流值、及相关警示语等。插头插入DC插座后应接触良好，没有松动感觉，并且不要太费力即可拔出。应根据电器功率选择相应的DC插座插头，功率较大的两种家用电器不要插在同一个DC插座上。不要将功率较大的家用电器插在额定电流值小的插座上。