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如果出现冷却塔回水温度过高,那么第一考虑的是循环水量是不是大于冷却塔处理水量,循环水量不能大于佛山冷却塔的处理水量,尤其是在夏季比较炎热的情况下;其次检查冷却塔进风网和冷却塔布水管是否有堵塞现象,如有堵塞请立即清除;然后检查冷却塔填料,这一点在这里要详细说一下,冷却塔降温效果怎样填料起关键作用,如果冷却塔填料长时间不清理,出现堵塞、结垢、损坏等现象降温效果直接受到影响,正常来说冷却塔填料1-3个月检查一次,2-5年更换一次,如果填料长时间不清理,那么降温效果直接受影响。如果以上都没有问题那么请检查一下冷却塔周围是否有阻挡物影响冷却塔的透风,标准情况下冷却塔周围3-5米内部允许有建筑物或者其他大型设备;造成出水温度过高还有一个重要原因就是室外湿球温度过于高,尤其是南方地区在夏季闷热、没有风的情况下怎样让冷却塔降温效果更好呢?像这种问题最简单的办法就是减小冷却塔的处理水量,比如每小时处理水量100m3的冷却塔,在夏季闷热、不透风的情况下减小冷却塔的实际流量,冷却塔每小时的处理水量不能大于80m3,这样基本就能解决冷却塔回水温度过高的情况;那么相反,冬季的时候可以把冷却塔的实际流量增大,或者直接把冷却塔电机关掉,让循环水自然冷却就可以。
1)当玻璃钢夹砂管道连接好后,必须尽快进行水压试验并进行回填,防止管道发生浮动和热变形。
2)按照设计要求选择管区的回填材料,并进行正确的管区回填与夯实。对管道底部两端的腋角部位,应按照设计支承角的要求进行回填与夯实。
3)回填前应清除沟槽内的杂物,并且排除积水,不得在有积水的情况下进行回填。
4)管区应进行对称分层回填,不得单侧回填。每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定。砾石和碎石宜为300mm,砂宜为150mm。
5)管区的夯实应从管沟壁两侧同时开始,逐渐向管壁方向靠近,严禁单侧夯实。管顶的夯实应达到要求的密实度,管区回填料的压实度为95%。
玻璃钢夹砂管道应注意的四大现象
一、玻璃钢夹砂管道纤维缠绕加砂管隔离层的厚度较薄,厚度通常小于0.5mm,在大量生产条件下气体无法排出,玻璃钢夹砂管道很薄的防渗隔离层难以真正达到防渗效果,因而在试压时管壁回出现冒汗现象;
二、玻璃钢管道纤维缠绕加砂管的管壁为一多层加砂芯结构,当玻璃钢夹砂管道产生环向变形而管壁受到弯曲力作用时易产生分层,含砂量越高,分层趋势就越大,一旦玻璃钢夹砂管道出现分层现象,就表明管体的结构强度已经遭到破坏,就不适于继续作为承压玻璃钢夹砂管道使用;
三、玻璃钢夹砂管道在生产过程中石英砂是自由落体形式落下而被缠绕于纤维层之间,玻璃钢夹砂管道这种工艺的加砂量不均,管壁疏松,易造成分层;
四、玻璃钢夹砂管道在露天条件下安装,玻璃钢夹砂管道长期受到紫外线照射,管道表面会粗糙、退色、起皮。
冷却塔类型 | 逆流式圆型水塔 |
冷却塔型号 | LYT-350 |
冷却循环水量 (m3/h) | 273 |
进水温度/出水温度 (℃) | 37℃/32℃ |
环境干球/湿球温度 | 31.5℃/27℃ |
冷却能力(kcal/h) | 1,365,000 |
噪音值(国标第二处测试点) | 66.5dB(A) |
电源 | 380V/3P/50Hz |
水质要求 | PH值=6-8 |
气水比 (kg/kg) | 0.62 |
飞水损失 | ≤0.02% |
蒸发损失 | ≤0.83% |
进水水压 | 36 kPa |
净重/运行重量 | 1660kg/4150kg |
风扇形式 | 轴流式 |
风量 (m3/h) | 150,150 |
风叶直径(F) | 2400 mm |
叶片数量 | 4片/套 |
传动方式 | 皮带传动 |
电机功率 | 7.5 kW |
电机启动方式 | Y-△ |
水盆直径(D) | 4700 mm |
水塔高度(H) | 4000 mm |
进水管/出水管尺寸(DN) | 200mm/200mm |
溢水管/排水管尺寸(DN) | 80mm/80mm |
自动/手动补水尺寸(DN) | 40mm/40mm |
风扇 | 铝合金 |
壳身 | 玻璃钢F.R.P |
水盆 |
|
转头(易损件) | 铝合金 |
洒水管 | P.V.C |
胶片 | P.V.C材料 |
浮球阀 | 不锈钢 |
索结(易损件) | 尼龙 |
入风系统 | P.V.C |
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