气力输送系统 旋转供料器 章丘恒宇机械有限公司18615632838

　　粒径和形状对输送阶段具有巨大影响，因为它决定了流动性以及移动材料需要多少空气。这指的是每个粒子的形状。

　　水分含量会影响流动性，是设计气动系统时的重要考虑因素。水分会导致材料粘结管道堵塞。

　　粘结性意味着材料在压力下会相互粘附，从而在输送管道内产生问题。

　　 做气力输送系统方案设计需要知道的输送物料的特性

　　吸送式气力输送装置——指利用压力低于0.1MPa的空气流来输送物料的装置。

　　采用密相输送还是稀相输送呢？

　　材料不会悬浮在空气流中，这样一来材料和气力输送系统本身的磨损并不多。如果是易碎材料需要选择这种类型的系统，因为它的低速度可以减少对颗粒的损害。甚至略微吸湿的材料也不需要使用空气干燥设备。

　　气力输送系统中用到的发送罐

　　稀相气力输送是一种高速系统，特点是材料不断悬浮在气流中。材料基本不会在任何位置积聚在输送管道的底部。 用于密度较小的非磨蚀性，非易碎材料，例如面粉或玉米淀粉。 较大的材料需要更高的气流以保持颗粒悬浮，并且因为稀相气力输送速度过快与管道壁和弯头的摩擦，材料基本不可能保持较高完整度。但是如果您不关心物料的完整度可以忽略。

　　首先，因其输送速度低，故能耗大大降低，仅为动压气送的35~60%，可实现最少的管道磨蚀和物料破碎。而高浓度则使耗气量少，这一优点对于输送防爆、防燃和因保留香味而必须采用昂贵的惰性气体作输送介质时就显得更为突出。气力输送模式的选择主要由三方面的因素决定2.输送要求：如输送量、气体速度、固相含量、操作温度、压力等。物料的浓相与稀相输送并不是的，同一种物料随着输送速度的变化，物料输送形态之间可以相互转化。关于如何设计粉体气力输送方案，您也可以加我们网站上的客服微信，欢迎您的咨询，（微信同号）。