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装置的核心工艺组件如反应器、冷凝器以及高低压分离器根据不同的工艺要求，采用特别的内表面处理工艺和结构设计，满足不同催化剂和工艺的实验要求；装置的仪表如减压阀、背压阀、流量计以及管阀件均选用进口元件，最大限度的保证使用的稳定性、可靠性和安全性。
1、催化剂装样量：0－2ml；
2、反应压力：0－3Mpa(石英反应器)，0-10Mpa(不锈钢反应器)；
3、反应器温度： 400℃；(石英反应器)，600℃(不锈钢反应器)；
4、气体流量范围：0－30L/min(可选)；
5、蒸发器温度：室温-200℃；
6、冷凝气液分离器： -30℃－室温；
7、液体流量泵：0.01－9.999ml/min(10MPa)；
8、进样阀温度：320℃；
9、温度控制精度：±0.2%FS；
10、七段程序升温，具有独立的PID参数自整定气体；
11、质量流量计：0-300ml，精度±2%。
天津启熙科技有限公司塔体是完成精馏操作的主体设备。塔体为圆筒形，塔内设有供气液接触传质用的塔板（见板式塔）或填料（见填充塔）。在简单精馏塔中，只有一股原料引入塔中，从塔顶和塔底分别引出一股产品
天津启熙科技有限公司塔体是完成精馏操作的主体设备。塔体为圆筒形，塔内设有供气液接触传质用的塔板（见板式塔）或填料（见填充塔）。在简单精馏塔中，只有一股原料引入塔中，从塔顶和塔底分别引出一股产品。随化工
天津启熙科技有限公司精馏过程的核心在于回流，而回流必须消耗大量能量。降低能耗是精馏过程发展的重大课题。除了选择经济上合理的回流比外，主要的节能措施有：①热泵精馏。将塔顶蒸气绝热压缩（见热力学过程）升温
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