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铝合金压铸模具引起龟裂的主要原因是什么

铝合金压铸模具引起龟裂的主要原因是什么

  • 价 格: 电议
  • 型号:
  • 生 产 地:中国大陆
  • 访问:0次
  • 发布日期:2020/5/15(更新日期:2024/12/13)

东莞市霖晨纳米科技有限公司

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2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业,其作用如下:
  2.1 使模具达到较好的热平衡,是铸件凝固速度均匀并有利于压力传递。
  2.2 保持压铸合金填充时的流动性,具有良好的成型性和提高铸件表面质量。
  2.3 减少前期生产不良,提高压铸生产率。
  2.4 降低模具热交变应力,提高模具使用寿命。
  • 详细内容
  • 公司简介
 铝合金压铸模具引起龟裂的主要原因:
  1. 模具在压铸生产的过程中,铝料温度偏高。
  2. 模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理。
  3. 模具热处理不理想,硬度应不小于HRC-37.
  4. 模具选材不适造成(或模具钢材质量不好),推荐使用8407或精炼H13或更高级材料。
  5. 模具设计之冷却系统或运水操作不好。
  早期龟裂一般情况下是因为毛坯锻打起锻温度过高(行称过烧)过烧是一种不可补救的缺陷,因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度,淬火工艺上也是如此,并应严控加热时间预防脱碳。
 
  选材好之后就是热处理了,在生产了一定的数量后注意去应力,还有就是设计合理,尽量避免应力集中,注意R角的大小控制。
  在大约一万次模次的时候,模具要注意回火去应力,内力集中加工残余硬力未去除压铸过程热应力未得到很好,去除总之龟裂就是应力集中的表现,可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命。
  铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因主要有以下几点:
  1. 模具温度偏高应力过大。
  2. 模具模仁材料没有使用高品质的材料。
  3. 模具热处理硬度过高或过低。
  4. 未按材料疲劳期定期做保养
  预防压铸模龟裂问题,提高模具钢使用寿命,要做好以下几点:
  1.压铸模成形部位(动、定仁模、型芯)热处理要求:硬度要保证在HRC44~48(材料可选用skd61或8418或高品质热作钢)
  2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业,其作用如下:
  2.1 使模具达到较好的热平衡,是铸件凝固速度均匀并有利于压力传递。
  2.2 保持压铸合金填充时的流动性,具有良好的成型性和提高铸件表面质量。
  2.3 减少前期生产不良,提高压铸生产率。
  2.4 降低模具热交变应力,提高模具使用寿命。
 
 
 
 
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东莞市霖晨纳米科技有限公司是在东莞旭瑞精密工具涂层中心的基础上,通过引入国外新涂层工艺组建的陶瓷涂层价格服务公司。 我们是先的PVD陶瓷涂层供应商,有着10年的涂层生产经验,我们的陶瓷涂层以“XR”为品牌,它超薄并且超硬,能显著降低摩擦和磨损。能显著提供各类模具及金属和塑料加工工具的性能和使用寿命。 我们基于先的PVD陶瓷涂层技术,重点为压铸模具、五金冲压模具、注塑模具,切削刀具及机械零部件提供高品质标准的陶瓷涂层组合,同时为我们做OEM部件的客户提供量身定制的涂层解决方案。霖晨公司勇于面对困难,并承担起业涂层应用服务,为满足特定的涂层需求而投入我们的时间及精力。我们与客户非常密切的合作以确保涂层满足所有关键要求。同时,霖晨公司对一些高要求市场如:航空航天、医疗事业、汽车制作、3C产品等行业的具体要求有深入的理解,在次类应用中,我们取得了可喜的成绩,帮助我们的客户在他们的行业里提高了竞争力,赢得了市场。“服务、创新、诚信”是霖晨公司的业务核心。天,让我们一起携手共创美好的明天!
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