聚氨酯二组份低压发泡机 聚氨酯灌注机

一.射出头自动清洗部分与停电操作部分说明。

正常操作:

MC电磁阀和右边球塞阀是关闭正常操作中，按MC按钮，MC电磁阀打开，设定时间中止，MC自动关闭，自动转换为吹气。

Umc，电子阀关闭，有泄露MC，咋检查MC，电池阀芯是否有残渣？四肢关闭不严，清除剂可。

停电部分:

打开MC电磁阀，右边塞阀用手按动清洗本体的气缸电磁阀，手动按钮，轻按多次，MC就会自动喷出，使用完要恢复为原来正常操作。

二.主机下半部A、B压力表操作说明:

泵浦压力表:

原料粘度及速度流量不同，压力跟着变换，正常状态，假如压力五公斤，在运转中或射料时，若压力小于五公斤，就是过滤缸塞住，此时应拆下过滤网清洗干净，射料时，若压力大于五公斤，就是调整孔塞住，此时应拆下调整孔清洗和更换新品。

调整孔部分:

射料时，压力表的稳定性，由调整孔来控制，例如射料时A压力表上升就是调整孔小，就要更换大一点的调整孔，反之压力表下降就是调整孔大就要更换小一点的调整孔，正常射料时压力表的上升或下降在0.5公斤左右。

三.压力调整

1.空气压缩机压力，应维持在7kg/cm²以上.

2.发泡机总空气调压器调至7kg/cm²。

3.A料、b料桶的压力分别控制调压阀，一般情况只要2kg/cm²以内.

4.A料、b料桶的管道压力很好能够接近。

5.清洗桶压，一般控制在2.5kg/cm²不能过大。

四.过滤缸的清洗及装配

1.关掉原料桶下方的料桶总开关将桶内空气放掉。

2.停止预清洗过的过滤缸的原料泵浦。

3.打开过滤桶盖。

4.取出过滤缸清洗。(a料的过滤缸，用清洗剂约泡24小时以空气吹干在装入过滤桶；B

料缸用MC清洗干净，以空气吹干再装入过滤桶)。

5.O型环放置妥当后装入过滤缸，再锁紧桶盖。

6.打开原料桶下方的料桶总开关。

7.重新加入气体。

五、 MC溶剂的填充

1.关闭空气，进入溶剂桶的进进汽阀.

2.打开泄气阀,待力降至零为止。

3.开启溶剂加料桶盖加入溶剂。

4.装O型环，锁紧加料桶盖。

5.关闭泄压阀。

6.打开进气阀(注:MC溶剂不可太满)

六、搅拌器，混合头的保养

1.试机前或电器修护后，请先确认搅拌器之转向是否正常。

2.每次拆装搅拌叶都需在轴上的丝牙上抹上黄油，以防丝牙损坏。

3.每次灌注后，请尽快清洗，以免原料固化在搅拌器上。

4.启动搅拌器有困难或有异常声音时，表示有固化现象，应立即更换及清除固化在搅拌器上的原料。

5.清除搅拌器的方法，有下列两种，一你燃烧成灰后用空气吹除残渣；搅拌器，以清洗剂浸泡在清洗干净。