液压湿喷机喷浆视频完工后工作
1、喷射混凝土作业完成后，往湿喷机料斗内加足水，开正泵将缸内混凝土清理，然后把料斗底下阀门打开，用水把料斗内混凝土清洗干净；开反泵，从出口往里加入清水继续清洗，直到料斗内流出清水为止，关闭料斗底下阀门，将装好海绵球的变径管接上，拆下泵管前端软管。
2、往料斗内加足水，并保证水源充足，开正泵开始水洗，水洗过程中，不要停泵或反泵，直到海绵球从泵管前端泵出为止，打开料斗下阀门，再开反泵，将管道中水抽回并放尽。
3、开正泵或反泵，让泵空运转10分钟，并检查搅拌轴承、S管大小轴承，直到出润滑油即可停机 (先按正泵停止按钮，再按电机停止按钮，然后按下紧急停止按钮) ，拉下电控箱内右下方空气开关。
4、将水箱内的水放尽，并将水箱清洗干净，关闭冷却水源，检查料斗内、S管内、输送缸内是否有混凝土，应及时清理干净。特别注意：冬天施工停机后必须将冷却器进出水管拆下，将水放尽。每次维修液压系统，必须关闭电源，工具必须保持干净方可维修。
4、若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
液压湿喷机喷浆视频工艺流程
1、液压湿喷机喷射混凝土操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
2、喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入较后喷层。
③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2～4h。
3、喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。黄土隧道喷射混凝土时湿喷机的压力一般不宜大于0.2MPa。
4、喷射作业时，使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得较大压实和较小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
液压湿喷机喷浆视频关于售后：
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高压管19*2米1根
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O型圈20*2.45个
O型圈24*2.45个
湿喷出口密封环145*132*81个
河南耿力支护机械设备有限公司是主要生产注浆机、注浆泵、双液注浆机、水泥注浆机、高压注浆泵、砂浆泵、砂浆喷涂机、砂浆输送注浆一体机等灌注浆设备，产品畅销全国30多个省、市、自治区的矿山、铁(公)路隧道、地铁、市政建筑、环保绿化、人防工程、边坡维护、耐火材料喷涂、注浆等，注浆机主要应用于：顶管注浆，膨润土注浆，双液隧道注浆，地基下沉处理，路面下沉，后注浆（开塞注浆），高压注浆，二次注浆，地下室防水堵漏等注浆加固工程。
