精密机械零件加工刀具材料的选择

刀具几何参数的选择：在现有库存中选择刀具主要需考虑刀齿个数、前角和刀刃螺旋升角等几何参数。在精加工中，不锈钢的切屑不易卷曲，应选择刀齿数少、容屑槽大的刀具，使得排屑顺利，有利于不锈钢精密机械零件加工。但前角过大，会减弱刀具刃口的强度和耐磨性，一般应选择法向前角为10度-20度的立铣刀。螺旋升角与刀具实际作用前角存在密切关系，在加工不锈钢时，采用大螺旋升角铣刀可使 精密机械加工过程中切削力小加工平稳。
工件表面质量高，一般螺旋升角取35度-45度。由于不锈钢材料的切削性能差、切削温度高、刀具寿命短。所以，铣削不锈钢的切削用量应比加工普通碳钢时要低。
充分的冷却润滑可显著延长刀具寿命，提高精密机械零件加工后的表面质量，在实际生产中，可选择不锈钢专用切削油作为冷却液，并配合机床主轴高压中心出水功能。将切削油高压喷至切削区，进行强制冷却润滑，以获得良好的冷却润滑效果。
精密机械加工企业随着零部件精度的不断提高，数控加工在整个生产过程中扮演了越来越重要的角色，数控机床也购置越来越多，由此也引了一系列的问题急待解决。精密机械零件加工过程中，刀具作为参与制造活动的重要辅助工具，对数控机床的生产率以及精密零部件加工制造的精密性和准确性起着很大的作用，尤其是在数控机床日渐增多的加工中，刀具的数量巨大，为了解决分散管理带来的弊端，提高精密机械零件加工的效率，降低运营成本，那么，刀具就要采用集中统一管理。