干燥机防 爆装置（无焰泄爆装置）

现如今在工业生产过程中会产生大量的固体粉尘，严重影响了作业环境和工人健-康，当在加工处理或存放操作期间与空气混合时，暴炸会导致点燃可燃气体、薄雾或粉尘。密闭结构中出现快速的压力上升，同时如果没有足够强度来承受暴燃压力，将会造成重大损失和人员伤亡。 当除尘设备位于室内时，只使用泄暴片来泄暴，暴炸产生的火焰和压力波就会直接泄放到工作区，可能会造成二次事故，严重影响了作业环境和工人安 全。因此生产车间涉粉系 统安装无焰泄暴产品是非 常必要的。 

干燥机防 爆装置（无焰泄爆装置）的组成：
除尘器无火焰泄爆装置由火焰熄灭模板、泄爆片、防 爆接线盒及夹持器组成。泄爆片带有信号装置，通过防 爆接线盒可与控制箱或报警器联接，并与风机或其它设备联动。 
防 爆芯被壳体及上盖通过方管连接成形，形成一个熄灭模块部件，当片对快速累积的爆燃压力作出反应并打开以释放该压力，随着正在形成的火球通过打开的片，它被熄灭模块截住。安装在不锈钢架中的不锈钢精密网筛作为三维阻焰器来熄灭火焰。熄灭模块遏制爆燃的火焰和热气，以及通过打开防 爆门的燃烧和未燃烧的粉尘。三维网筛设计可充当散热器，在中间部分阻止爆炸，并吸收被泄爆释放的压力波和粉尘。
尽管粉尘爆炸的火球温度可以轻松达到1000°C，但是熄灭模块的巨大表面面积可快速进行冷却并保持在100。C的温度以下。这使得系 统周围的温度变化可忽略不计。由于能够熄灭火焰、遏制粉尘并控制压力和温度，无火焰泄压装置可用于室内任 何需要避免泄爆冲击的地方。

干燥机防 爆装置（无焰泄爆装置）一般要求

1 无火焰爆炸泄压装置包括一个爆炸泄压装置和至少一个灭火元件。灭火元件应适合其使用场所 的化学和物理条件，包括温度范围，机械强度，粉尘类型，腐蚀环境，机械振动环境，潮湿环境等。

2 无火焰爆炸泄压装置应避免因泄漏的工艺粉尘进入灭火元件而导致泄压效率降低。

3 无火焰爆炸泄压装置的设计应适合环境条件和工艺条件，包括防止积雪和积冰，防止物料在泄 压装置的内表面积累等。

4 爆炸泄压装置在所受压力达到其静开启压力时（在其静开启压力允差范围内）应开启。不以泄 压为目的的部件，在爆炸泄压时不应爆裂。爆炸泄压装置的泄压元件不应形成危险的抛射物。

5 应使用探测装置感知爆炸泄压装置的开启，发出报警并与工艺连锁（例如启动停机程序）。该 探测装置应符合 GB 12476.1 的要求。

6 如爆炸泄压装置的应用环境存在热量散失或结露的情况，则装置的内外表面应设计安装隔热材 料。

7 爆炸泄压装置的垫片和密封件应与制造商规定的型号规格，且应满足使用场所的化学和物 理条件，包括腐蚀环境，高温环境，低温环境，机械振动环境，潮湿环境等。

8 爆炸泄压装置的设计和材料性能应充分考虑潜在点燃源，包括静电、热表面和探测装置。

无焰泄爆装置分类：根据使用工况不同，可分为圆形无焰泄爆装置、矩形货焰泄爆装置。

干燥机防 爆装置（无焰泄爆装置）可应用设备：料仓/容器、过滤器/旋风分离机、提升机/槽形链板输送机、喷雾干燥机。
应用行业：木材加工、塑料、烟 草、喷涂、食品和奶制品、塑料及柒料加工、谷物存储及加工、制药、煤碳加工、酿酒、化工、金属加工、化学品、电力、水泥等行业。