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带式压滤机结构简单,脱水效率高,处理量大,能耗少,噪声低,自动化程度高,可以连续作业,易于维护等优点,其成本和运行费用比板框压滤机降低30%以上等。
工作原理
经过浓缩的污泥与定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后,污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块,同时分离出自由水,絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上,在重力的作用下自由水被分离,形成不流动状态的污泥,然后夹持在上下两条网带之间,经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下,逐步挤压污泥,以达到大程度的泥、水分离,后形成滤饼排出。
带式压滤机工艺特点
1、污泥浓缩的停留时间短,传统污泥浓缩池停留时间般需十小时以上,而带式浓缩段的脱水停留时间平均只有几十至1—2分钟。
2、带式浓缩段设计成倾斜式,增加了进料部分静压头,提高脱水效率。
3、浓缩段和压滤段均采用无调速,和工艺匹配。
4、滤布纠偏装置:采用气动反馈单侧自动纠偏。
5、滤布清洗装置:采用喷头和洗刷机构进行自动清洗。
6、滤布张紧装置:采用气动张紧,因此运行操作灵活,维修简单方便。
带式压滤机结构特点
1.带式压滤机结构简单,脱水效率高,处理量大,能耗少,噪声低,自动化程度高,可以连续作业,易于维护等优点,其成本和运行费用比板框压滤机降低1.外形美观大方,可根据不同物料配置不同规格型号的滤带,过滤精度高。
2.结构刚度大,运行平稳,噪音低。
3.配置先进的浓缩预处理设备,对污泥絮凝效果好,运行成本低。
4.重力脱水区配置先进的布料器,是物料分布均匀,延长滤带寿命。
5.具有长的重力脱水区和楔型脱水区,物料脱水充分,保证物料不会在压榨去溢出。
6.辊系排列科学有序,重力脱水、楔型脱水、压榨脱水分别排出,互不干扰。压榨脱水辊直径比率大,脱水效果好,因此生产能力大,节能。
7.从进料到排出泥饼连续作业,自动化程度高,根据需要可设PLC接口,便于微机集中控制。
8.动力传动机采用机械或变频无调速,调速范围大,适应性广。
9.设有可靠地反冲洗装置,保证滤带的脱水效果。
10.采用气动张紧和气动自动纠偏装置,保证滤带的正常运行。
11.设备操作安全可靠,采用红外保护和紧急停车装置。
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