铸钢节点
空间网格结构中杆件汇交密集、受力复杂且可靠性要求高的关键部位节点可采用铸钢节点。铸钢节点的设计和制作应符合国家现行有关标准的规定。
焊接结构用铸钢节点的材料应符合现行国家标准《焊接结构用碳素钢铸件》GB 7659的规定，必要时可参照国际标准或其他国家的相关标准执行；非焊接结构用铸钢节点的材料应符合现行国家标准《般工程用铸造碳钢件》GB／T11352的规定。
铸钢节点的材料应具有屈服强度、抗拉强度、伸长率、截面收缩率、冲击韧性等力学性能和碳、硅、锰、硫、磷等化学成分含量的合格保证，对焊接结构用铸钢节点的材料还应具有碳当量的合格保证。
铸钢节点设计时应根据铸钢件的轮廓尺寸选择合理的壁厚，铸件壁间应设计铸造圆角。制造时应严格控制铸造工艺、铸模精度及热处理工艺。
铸钢节点设计时应采用有限元法进行实际荷载工况下的计算分析，其限承载力可根据弹塑性有限元分析确定。当铸钢节点承受多种荷载工况且不能明显判断其控制工况时，应分别进行计算以确定其小限承载力。限承载力数值不宜小于大内力设计值的3.0倍。
5.5.6 铸钢节点可根据实际情况进行检验性试验或破坏性试验。检验性试验时试验荷载不应小于大内力设计值的1.3倍；破坏性试验时试验荷载不应小于大内力设计值的2.0倍。
条文说明
铸钢节点
铸钢节点由于自重大、造价高，所以在实际工程中主要适用于有特殊要求的关键部位。
铸钢件的材质必须符合化学成分及力学性能的要求，同时应具有良好的焊接性能，以保证与被连接件的焊接质量。当节点设计需要更高等的铸钢材料时，可参照国际标准或其他国家的相关标准执行，如德国标准或日本标准。
条件具备时铸钢件均宜进行足尺试验或缩尺试验，试验要求由设计单位提出。铸钢节点试验必须辅以有限元分析和对比，以便确定节点内部的应力分布。考虑到铸钢材料的离散性、设计经验的不足及弹塑性有限元分析的不定性，其安全系数比其他节点略有提高。
销轴式节点应保证销轴的抗弯强度和抗剪强度、销板的抗剪强度和抗拉强度满足设计要求，同时应保证在使用过程中杆件与销板的转动方向致。
销轴式节点的销板孔径宜比销轴的直径大1mm～2mm，各销板之间宜预留1mm～5mm间隙。
条文说明
销轴式节点
销轴式节点般为外露节点，同时为保证安装精度，销轴式节点的销轴与销板均应进行精确加工。
组合网架与组合网壳结构的上弦节点构造应符合下列规定：
1 应保证钢筋混凝土带肋平板与组合网架、组合网壳的腹杆、下弦杆能共同工作；
2 腹杆的轴线与作为上弦的带肋板有效截面的中轴线应在节点处交于点；
3 支承钢筋混凝土带肋板的节点板应能有效地传递水平剪力。
焊接球缺节点构造
焊接球缺节点构造
1-钢筋混凝土带肋板；2-上盖板；3-球缺节点；
4-圆形钢板；5-板肋底部预埋钢板
5.7.3 组合网架与组合网壳结构节点的构造应符合下列规定：
1 钢筋混凝土带肋板的板肋底部预埋钢板应与十字节点板的盖板(或球缺与螺栓环上的圆形钢板)焊接，必要时可在盖板(或圆形钢板)上焊接U形短钢筋，并在板缝中浇灌细石混凝土，构成水平盖板的抗剪键；
2 后浇板缝中宜配置通长钢筋；
3 当节点承受负弯矩时应设置上盖板，并应将其与板肋顶部预埋钢板焊接；
4 当组合网架用于楼层时，板面宜采用配筋后浇的细石混凝土面层；
组合结构的节点
组合网架与组合网壳上弦节点的连接构造合理性直接关系到组合网架和组合网壳结构能否协同工作。根据工程实践经验和试验研究成果，本条中给出的组合网架和组合网壳结构上弦节点构造图经合理设计可保证这两种不同材料的构件间的共同工作，可实现上弦节点在上弦平面内与各杆件间连接的要求。
预应力索节点
设计中采用哪种预应力索应根据具体结构与施工条件来确定。钢绞线拉索施工简便且成本低，但预应力锚头尺寸较大并需加防护外套，防腐要求高；扭绞型平行钢丝拉索其制索与锚头的加工都必须在工厂完成，质量可靠，但索的长度控制要求严且施工技术要求高；钢棒拉杆是近年开始应用的种新形式，端部用螺纹连接质量可靠，防护处理容易，当拉杆较长时要10m左右设个接头。除了小吨位的拉索外，对于大吨位的拉索应有可靠的索长微调系统以确保索力的正确。
体外索转折处设鞍形垫板，其作用是保证索在转折处的弯曲半径以免应力集中。
张弦桁架撑杆下端与索连接节点要求设置随时可以上紧的索夹是为了防止预应力张拉时索夹的可能滑动。桁架端部预应力索锚固处因节点内力大且应力复杂，故宜用铸钢节点5.9 支座节点
空间网格结构的支座节点必须具有足够的强度和刚度，在荷载作用下不应先于杆件和其他节点而破坏，也不得产生不可忽略的变形。支座节点构造形式应传力可靠、连接简单，并应符合计算假定。
空间网格结构的支座节点应根据其主要受力特点，分别选用压力支座节点、拉力支座节点、可滑移与转动的弹性支座节点以及兼受轴力、弯矩与剪力的刚性支座节点。
常用压力支座节点可按下列构造形式选用：
1 平板压力支座节点可用于中、小跨度的空间网格结构；
平板压力支座节点平板压力支座节点
2 单面弧形压力支座节点,可用于要求沿单方向转动的大、中跨度空间网格结构，
3 双面弧形压力支座节点，可用于温度应力变化较大且下部支承结构刚度较大的大跨度空间网络结构；
双面弧形压力支座节点
4 球铰压力支座节点，可用于有抗震要求、多点支承的大跨度空间网格结构。
球铰压力支座节点
支座节点
空间网格结构支座节点的构造应与结构分析所取的边界条件相符，否则将使结构的实际内力、变形与计算内力、变形出现较大差异，并可能由此而危及空间网格结构的整体安全。个合理的支座节点必须是受力明确、传力简捷、安全可靠。同时还应做到构造简单合理、制作拼装方便，并具有较好的经济性。
根据空间网格结构支座节点的主要受力特点可分为压力支座节点、拉力支座节点、可滑移、转动的弹性支座节点以及兼受轴力、弯矩与剪力的刚性支座节点。
平板压力支座节点构造简单、加工方便，但支座底板下应力分布不均匀，与计算假定相差较大。般仅适用于较小跨度的网架支座。
单面弧形压力支座节点及双面弧形压力支座节点，支座节点可沿弧面转动。它们可分别应用于要求支座节点沿单方向转动的中小跨度网架结构，或为适应温度变化而需支座节点转动并有定侧移，且下部支承结构具有较大刚度的大跨度网架结构，双面弧形是在支座底板与支承面顶板上焊出带椭圆孔的梯形钢板然后以螺栓将它们连为体。这种支座节点构造与不动圆柱铰支承的约束条件比较接近，但它只能沿个方向转动，而且不利于抗震。虽然这种节点构造较复杂但鉴于当铸造工艺的进步，这类节点制作尚属方便，具有定应用空间。
球铰压力支座节点是由个置于支承和面上的凸形半实心球与个连于节点支承底板的凹形半球相嵌合，并以锚栓相连而成，锚栓螺母下设弹簧以适应节点转动，这种构造可使支座节点绕两个水平轴自由转动而不产生线位移。它既能较好地承受水平力又能自由转动，比较符合不动球铰支承的约束条件且有利于抗震。但其构造较复杂，般用于多点支承的大跨度空间网格结构。
可滑动铰支座节点
吴桥盈丰钢结构铸钢件制造有限公司目厂区总面积30万平方米，固定资产3.6亿元，铸造车间4万平方米，年生产铸钢节点产品6万余吨。二十多年来，公司直坚持“诚信为本、质量第”的宗旨，励精图治、开拓创新，学习和引进国内外本行业知名院校、设计院等单位的先进技术，培育了支技术精良的铸造业团队，现有空间结构及铸钢节点图纸深化设计师39名，从事模具制作、铸造冶炼、热处理、焊接、无损检测、理化检验等项目的技术人员460人，雄厚的技术力量和业的团队，保障了铸钢“节点”制作从图纸深化设计、模型制作、铸造生产、热处理、化学物理检验、无损检测到喷砂涂装等工序全部由本公司自主完成。公司配备了国内、外流的工艺设计软件及生产、检测设备，如：模拟浇注软件、计算机辅助测量软件、模型及铸件尺寸测量全站仪、大型数控模型加工机床、120吨电弧冶炼炉、50吨精炼炉、德国OBLF光谱仪、200-300吨的热处理炉、德国KK超声波探伤仪、磁粉探伤仪、拉伸、冲击试验机、大型抛丸、喷锌设备等。目公司通过快速发展壮大，从规模到产能及产品质量都已跨入国内节点铸造行业的列。公司未来的理想和追求是，愿像铸钢节点样新密而牢固地连接国内钢结构行业的精英和朋友，强强联合，协作共赢，用我们的智慧和实力，再创明天更加辉煌的业绩。
