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1 所有物科均实现自动化电脑计量,无须人工配料,确保了产品质量的稳定性。
2 全程实现自动化程度生产,用工量大幅降低50%以上;
3 无需制作模具,大辅降低企业的生产成本;
4 生产过程全密词闭,几乎零粉尘,车间环境大大改善,克服了以往车间粉尘大,环保不达标、操作工人难找等问题;
5 生产出来的成型板表面平整、边角干净、无需修边;
6 整套生产线设计合理,机构紧凑,外观高端大气、上档次。
设备组成 : 该设备主要由自动计量系统、干粉砂浆搅拌系统、料浆搅拌系统,保温板开槽系统、抹平装置、成型板码垛装置、传送设备,电控系统,除尘器等部分组成。 1.原料储存仓: 用于储存大宗散装原科,如水泥、粉煤灰、砂等,般采用50立方即可。 2.电然配料委置: 由计量秤、螺旋输送机、卸料装置、传感装置、电脑控制系统等组成,根据不同配方对原科实现自动计量,确保精确度,减少了劳动力强度,也保证了干粉砂浆产品的质量。 3.干粉混合机: 主混机为卧式无重力混合机,又叫强制式搅样机。搅拌时水泥,砂子、纤维等被搅臂搅拌抛洒,在料仓内呈沸腾状,具有物科混合均匀无死角,混合时间短,输出动力小,维修方便等 优点。 4.输送及提升系统: 用于生产线料仓中的物料输送方式有:水平输送和垂直输送,水平输送可使用螺旋缩送机,重直输送般采用斗式提升机。
5.浆料混合系统: 混合好的干粉砂浆由提升机提升到砂浆混合机顶部的粉科和水配料秤,按配方配好砂浆和水,进入混合机混合均匀。 6.板材生产线: 由开槽机、履带输送机、网格布布料器、压实器、整形器,送板机、横架等组成。 7、除尘器: 用于回收生产过程中可能产生粉尘。 8.全自动工控系统:由PLC工控机、高电柜、触摸屏、电脑等组成。
保温板是以高密度EPS板材为基板以水泥基双面层复合保温板为永久性外模板,内侧浇注混凝土,外侧抹抗裂砂浆保护层,通过连接件将双面层复合保温模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构体系,简称FS外模板复
该机采用辊压式制板工艺,设备自动化程度高,具有自动铺布,自动布料、自动分切、高速复压、自动接板等功能,该机操作方便,运行平稳,可根据客户要求生产不同规格、不同材质的墙体保温节能产品,产品表面光滑、平整
该机采用辊压式制板工艺,设备自动化程度高,具有自动铺布,自动布料、自动分切、高速复压、自动接板等功能,该机操作方便,运行平稳,可根据客户要求生产不同规格、不同材质的墙体保温节能产品,产品表面光滑、平整
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