重庆钢结构铸钢节点
铸钢件技术要求:1.铸钢件材质为图纸设计规定或者厂家推荐;材料要求见《铸钢节点应用技术规程》(CECS235:2008)规定。
2.工程铸钢件按照《铸钢节点应用技术规程》(CECS235:2008)相关要求及技术标准验收。
3.铸钢节点表面粗糙度评审应按现行国家标准《铸造表面粗糙度 评定方法》GB/T 15056进行。铸钢节点表面粗糙度Ra≤50μm;铸钢节点与其他构件连接的焊接端口表面粗糙度Ra≤25μm。
4.铸钢节点的铸造工艺应保证节点得到致密、均匀的内部组织和规定的尺寸,应适当控制浇筑温度和速度。节点铸造后表面应清理干净,修正飞边、毛刺、去除补贴、粘砂、氧化铁皮、热处理锈斑及内腔残余物等,
不允许有影响铸钢节点使用性能的裂纹、气孔、夹砂等缺陷存在。
5.铸钢节点的尺寸偏差应符合现行国家标准《铸件尺寸偏差与机械加工余量》GB/T6414中CT13的要求。相邻两轴线夹角的偏差不应大于30′。
6.铸钢节点应按照现行国家标准《铸钢件超声波探伤及质量评方法》GB/T7233可探部位进行100%超声波探伤检测;支管管口的焊接坡口周围50mm区域应为Ⅱ,其余部位可为Ⅲ。
7.铸钢节点应按照现行国家标准《铸钢件磁粉探伤及质量评方法》GB/T9444可探部位进行100%磁粉探伤检测;铸钢节点与其他构件连接的部位应为Ⅱ,其余部位可为Ⅲ.
8.表面涂装:涂装喷砂处理Sa2.5,环氧富锌底漆,干膜厚度60μm,距离焊缝50mm区域内不得油漆。
9.未注明圆角R100。重庆钢结构铸钢节点
吴桥盈丰钢结构铸钢件制造有限公司目厂区总面积30万平方米,固定资产3.6亿元,铸造车间4万平方米,年生产铸钢节点产品6万余吨。二十多年来,公司直坚持“诚信为本、质量第”的宗旨,励精图治、开拓创新,学习和引进国内外本行业知名院校、设计院等单位的先进技术,培育了支技术精良的铸造业团队,现有空间结构及铸钢节点图纸深化设计师39名,从事模具制作、铸造冶炼、热处理、焊接、无损检测、理化检验等项目的技术人员460人,雄厚的技术力量和业的团队,保障了铸钢“节点”制作从图纸深化设计、模型制作、铸造生产、热处理、化学物理检验、无损检测到喷砂涂装等工序全部由本公司自主完成。公司配备了国内、外流的工艺设计软件及生产、检测设备,如:模拟浇注软件、计算机辅助测量软件、模型及铸件尺寸测量全站仪、大型数控模型加工机床、120吨电弧冶炼炉、50吨精炼炉、德国OBLF光谱仪、200-300吨的热处理炉、德国KK超声波探伤仪、磁粉探伤仪、拉伸、冲击试验机、大型抛丸、喷锌设备等。目公司通过快速发展壮大,从规模到产能及产品质量都已跨入国内节点铸造行业的列。公司未来的理想和追求是,愿像铸钢节点样新密而牢固地连接国内钢结构行业的精英和朋友,强强联合,协作共赢,用我们的智慧和实力,再创明天更加辉煌的业绩。