1、VDA6.5是VDA6中的第五部分,产品审核是通过对少量产品/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定,用产品质量来确认质量能力。
2、产品审核是对检验细则的策划、实施、评定和记录存档,即:
检验特性---定量和定性的特性;
检验对象---有形产品;
检验时间---在一个生产工序结束后,交给下一个顾客(内部/外部);
检验依据---额定要求
检验人员---独立的审核员
3、产品审核的适用范围
产品审核是从顾客的角度对产品进行独立评定和保障,避免由于产品缺陷使财产损失的情况出现的管理工具。此外,产品审核还可以揭示持续改进的潜力。
在产品审核中确定规定的产品特性(例如:零件明细表的符合性、产品尺寸、材料、功能性、可靠性、包装、标识)以及在规定状态下的顾客的已知期望(例如:包装后、新状态、使用后等等)。
4、产品审核与其它审核的对比
5、产品审核与检验的对比
6、产品审核流程(遵循PDCA模式)
1)产品审核方案:
产品审核的审核方案包含了为在规定的时间范围内,有效实施计划的审核所需的策划、组织和实施的全部活动。其中也包含提供人员和检测资源。
备注:
a、根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定审核频次;
b、当出现内部或外部客户抱怨、监控系统反应质量出现异常波动时,应该考虑追加内部产品审核;
c、如果生产的产品品种太多,可以把全部产品分为不同的产品系列,列入审核方案;
d、在策划中还需要考虑公司内部的条件出现变更时,如:
机器、设备更换
搬迁、供应商更换
难以识别/掩盖的偏差
产品的技术特性(复杂程度)
批次规模(大批量、小批量、手工生产)
生产线(生产工艺的变更)
2)产品审核计划
由审核方案导出的审核计划描述了实施产品审核所需的工作和资源、时间安排以及随机抽样范围。此外,在计划中还规定了对产品性能进行检验的检验方法和检验工具。
备注:
a、审核方案中提到的检验特性,如外观、尺寸、包装、可靠性、耐腐蚀性等会在技术文件中得到规定,需要在审核计划中考虑:
图纸和其他文件;
顾客需求描述,供货协议(包装和标识规定);
生产控制计划、过程描述;
检验规范;
FMEA;
标准;
b、制定审核计划时要考虑检验方法、检测工具、抽样数量、审核依据、抽样地点、审核范围、审核日期;
c、制定产品缺陷分表(产品审核的重点):根据缺陷的严重程度一般分为:
关键缺陷:预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷。
主要缺陷:预计会导致产生事故或影响可使用性,不能完全按照规定的用途使用。
一般缺陷:预计按照规定的用途使用不会受到多大影响,或者与适用的标准偏差。
另外、对以上三种缺陷类别都规定了加权系数,这里应根据零件的用途来规定加权系数。在对缺陷加权时必须将顾客的抱怨程度考虑在内。
关键缺陷 (A类) 加权系数:10
主要缺陷(B类) 加权系数:5
一般缺陷(C类) 加权系数:1
3)产品审核的实施
业的产品审核员通知所涉及的部门,从生产终检查处,或待出货的完成品中,或仓库完成品中按照抽样操作指导书进行抽样,并对零件进行标识,按照审核计划中的项目进行检验,并记录结论。
如果是由于现实的原因进行审核(例如:索赔),可以将零件所在的批次扣留至审核结束。
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