5、审核规划
审核规划由审核程序得来，它对所有实施产品规划所需的工作和资源、时间安排以及随机抽样范围进行了说明。 此外在检测规划中还规定了使用何种检测方法，以及采用何种检测工具对产品性能进行检验。
定审核规划是审核规划员的责任。
5.1 检验特性与清单
审核程序中确定的检验特性将在审核规划中得到进一步的细化，例如：
– 质量，
– 外观、气味与手感，
– 功能性（电子/机械），
– 软件的耐用性，
– 包装。
可靠性和使用寿命检验中的其他特性，例如：– 耐腐蚀性，
– 温度变化特性，
– 静力学和动力学特性。
在技术文件中对检验特性的规定进行了详细说明，需要在审核规划中予以考虑：– 图纸和其他文件，
– 顾客需求描述，
– 供货协定（包装盒标记规定），
– 生产流程规划、流程说明，
– 检测说明，
– 实行失效模式及后果分析，
– 标准，
5.2 检验方法/工具与抽样检验批量
进行产品审核需要使用适当的、有能力的测量和检验工具。 如果可行，应当选择不用于批量检验的检测工具。 用这种方法可以识别出不适合的或不可靠的检测工具。
在质量检测时应当使用同顾客协定的缺陷目录/标准样品。为了保持评估标准的普适性和恒定性，应当定期对评估进行调整。
审核的抽样检验批量取决于根据产品和边界条件选择的检测方法。还要考虑产量、生产的复杂性、生产工艺、统计覆盖面
5.3 零件取样与标识
5.3.1 零件取样
按照相应的审核程序对需要审核的产品进行取样。 如果零件取样是不确定的，就按照随机原则进行抽取。 抽取的产品须经过流程计划的检验，证明无缺陷，例如：中间检验、制造进度检验或终检验，从而达到可以交付或发货的状态。
5.3.2 零件标识
应当对抽取的部件进行明确标识，从而保证生产流程中的排序，也能够将各个测量值分给经过审核的产品。 需要注意物流的流程。
5.3.3 零件运输 / 包装
在审核和运输时必须保护零件不受损害（例如：防止腐蚀、电磁兼容性、机械损害）。 零件的运输不得影响需要检测的特性。
5.3.4 退回
经过审核的产品上原则上可以退回，只要其性能同新零件的性能一致。 产品应当按照原始的取样状态退回（例如：防腐蚀、规定包装）。 必须保证同将要交付的产品没有任何偏差。 对有缺陷的零件按照内部规定处理。
5.4参考文献
产品审核需要参考所有含有质量要求内容的技术文件。 可能包括以下的有效文件：
– 图纸，
– 规格，
– 潜在失效模式及后果分析
– 生产流程规划、流程说明，
– 检测说明，
– 缺陷目录，
– 参照样本、目录，
– 分析方法规定，
– 评估/质量标准，
– 材料页，
– 许可的生产偏差（特殊认证），
– 顾客要求说明，
– 标准，
– 可能有带有评估的缺陷鉴定（例如：主要缺陷和次要缺陷），
– 供货协定，
– 进行缺陷分（见 7.1 章偏差分与评定说明）。
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