厂家供应KDHW-800A全自动量热仪

量热仪性能特点

1、抗外界温度***力强，测试结果稳、准、精。

① 用压缩机制冷与****加热装置，实现稳定的外桶等温水环境，控温精度达到***第7.1.4要求（±0.1K）。

② ****的代隔热****，使主桶与外界及热交换率降低到****低。

③ 内桶水位自动平衡装置，每次实验时内桶水量的一致性。

2、优化****，使系统测试结果、真实、稳定、可手工进行复算。

① ****试验数据真实、可靠，能连续24小时不间断试验。

② 无软件修正，所有数据真实、客观，并提供过程数据便于手工复算。

③ ****的水循环系统，各点水温温差达到***要求（±0.1℃）。

④ 测试速度快，单个试样的测试时间≤13min。

3、控制，操作简单便捷。

① 采用嵌入式微机系统，抗***力强，运算速度快。

② 主桶水温可设定，适合不同温度要求。

③ 触摸屏操作与键盘鼠标相结合,直观简洁、简便操作。

④ 运用CAN总线控制****，可实现一机多控，测试时互不影响。

4、界面友好，具有强大的数据处理、报表统计和打印功能，可以实现各种基的换算和人工复算。

技术参数：

热容量精密度：≤0.1%       

测量时间： ≤13min                

温度分辨率：0.0001℃       

主桶控温精度：±0.05℃            

电源电压：AC220V±10%   50Hz        

功率：2KW

主机尺寸（mm）：460×500×820     

主机重量：60Kg

测试原理：

       煤的发热量在氧弹热量计中进行测定，单位质量的分析试样在氧弹热量计中，在充有过量氧气的氧弹内燃烧。热量计的热容量通过在相似条件下燃烧一定量的基准量热物苯甲酸来确定，根据试样点燃后量热系统产生的温升，并对点火热等附加热进行校正后即可求得试样的弹筒发热量。

从弹筒发热量中扣除硝酸形成热和硫酸校正热（硫酸与二氧化硫形成热之差）后即得高位发热量。

对煤中的水分（煤中原有的水和氢燃烧生成的水）的气化热进行校正后求得煤的低位发热量。

量热仪操作过程：

1、标定，将国家标准物质苯甲酸在温度65度烘干箱内烘干3个小时侯，取出凉至室温后压饼重量在0.9至1.1克以内，将饼状苯甲酸称重后放入氧弹，在电上装好点火丝让点火丝中间与苯甲酸接触，在氧弹内装10毫升纯净水盖好上盖，冲上3MPa氧气保持15以上后，小心的放入仪器内，选择热容量测定进入界面转换到热容量测试，输入苯甲酸重量，苯甲酸热值，和点火丝热值。10分钟后仪器点火，（如苯甲酸没被点燃，仪器会提示点火失败，这时取出氧弹从，检查后重做这个样子）。20分钟后实验结束，求出E（热容量）值K（冷却常数）值，A（综合常数）值，连续做上5个样后E(热容量）值大与小值相差不大于40焦耳。计算5次平均值，修改到标定数据内，标定结束。

2、发热量操作：取制好的空气干燥煤样粒度小于0.2毫米的重量在0.9至1.1克以内，将煤样称重后放入氧弹，在电上装好点火丝让点火丝中间与煤样接触，在氧弹内装10毫升纯净水盖好上盖，冲上3MPa氧气保持15以上后，小心的放入仪器内，选择发热量测定进入界面转换到发热量测定，输入式样重量，和点火丝热值。5分钟后仪器点火，（如煤样没被点燃，仪器会提示点火失败，这时取出氧弹从，检查后重做这个样子）。13分钟左右实验结束，如需要高位发热量，干基高位发热量和低位热量时将煤样的硫含量，氢含量，分析水，全水量输入后，到后结果内重新打印结果。

常见故障及原因：

1、氧弹漏气：橡胶密封圈老化或磨损。

2、搅拌器不转：搅拌轴卡死；线路不通；主期时间过长，检查浆叶是否碰撞氧弹或量热筒壁；浆叶固定螺帽松动；浆叶角度不对（45o左右）或方向不对（向下压水）。

3、点火失败：线路不通或接触不良；试样潮湿或充氧速度过快溅湿试样；点火丝或棉线与试样未接触好；两电与坩埚短路（此时容易烧毁坩埚和电）；点火电流小或点火时间过短。

4、试样燃烧不完全：试样不易燃；氧气未充足。