破碎缩分联合制样机 多功能制样粉碎设备

 破碎缩分联合制样机，颚式破碎缩分机由两部分组成：上部为颚式破碎机，下部为电动缩分机。在破碎的同时可以将物料1/2-1/8缩分，合并了工序，减少劳动强度。机器的主要特点：整体设计合理、结构紧凑、操作、维护、清扫均十分方便．并增加原料的粗细分离，制样速度快，生产***。该机是连续完成破碎缩分过程，***、改善了制样工作环境和条件，是化验制样设备的的理想设备。本机破碎系统采用曲动挤压式的破碎原理。依靠两块***颚板将物料挤碎。被破碎物料应为脆性，破碎后的物料形状呈片状居多。被破碎物料的粒度应小于进料口的10-20毫米，本机进料粒度为50毫米。小型机有振筛机构：物料进入破碎，***入可更换筛板尺寸的振动筛进行筛分，粉状和小颗粒直接进入缩分机构，不通过破碎机构，这一工序有两个作用：先使物料在振动筛分过程中得到一次混搅，物料得到均匀混合；其次，物料有近50%不用破碎，减少了破碎环节，提高了工作效率。

破碎机构：当启动电动机后，通过三角皮带，使曲轴旋转，连接在轴上的动颚作摆动，动、静颚板将物料挤碎，达到破碎的目的。为了增加破碎力和惯性，轴的另一端装有飞轮。破碎后的物料进入缩分机构。

缩分机构：缩分系统由四分器和二分器组成，缩分器作水平往复运动，对物料进行切割。缩分器的格槽朝两个方向出料，将切割的物料进一步分割，使一部分收取，另一部分舍弃，该机设计为1/8缩分比。这样连续不断，达到在物料的不同部位有规律地采取若干点，使所制取的试样能代表全部进入机器的物料品质。

 

技术参数

入料粒度：≤50㎜

出料粒度：1～8㎜，可调

适应水分：≤11%（收到基全水分）

缩分比：1︰8

主轴转速：480r/min

电源：AC380V，50Hz

电机功率：1.5KW

外形尺寸（长×宽×高）：1150×600×1200mm 

工作原理

本机一破碎系统采用冲击式破碎原理，当物料进入破碎机内，受到高温回转的转子锤子离心力的冲击，使其获得一定的动能，物料与腔体内壁相互撞击、摩擦，破碎后通过筛板进入缩分系统。二破碎系统，是由双辊破碎机组成，当一缩分系统缩分出的煤样进入该机，形成二次破碎。二破碎主要由机座、轧辊和安全弹簧等部分构成。工作时由电动机经三角带轮、齿轮转动两个轧辊按相反方向回转，破碎物料。轧辊间隙可以在规定范围内适当调节，以控制出料粒度大小。

 

一缩分系统是按一定比例可调节的槽式分样器组成，一破碎后的煤样经一缩分系统缩分后，少的部分进入二破碎系统，二缩分系统是由四分器组成，经二破碎缩分后得到分析样和存查煤样，三*缩分系统与一缩分器串联，得到全水份煤样和弃样，弃样视用户需要可加装弃样外送系统，将弃样输出墙外。缩分器作水平方向往复运动即切割物料，格槽朝两个方向出料，将切割物料进一步分割。使一部分收取，一部分舍弃。这样连续不断，达到物料的不同部位有规律地采用若干点，使所取的试样能代表全部送入机器的物料。

 

破碎缩分联合制样机日常维护

① 定期检查各紧固件是否牢固可靠。

② 缩分器滑动轴、减速机的传动部分应定期清洗后加油润滑。

③ 定期检查对辊破碎机的传动皮带，调节其张紧力，如有破损及时更换。

④ 更换筛板:先松开压紧螺栓，打开上壳体，拆下两侧和后面固定筛板的螺栓，然后从后面向上取出筛板，进行更换。

⑤ 更换锤破机转子总成:拆下两边护罩，卸下两边的传动皮带，再拆下4颗轴承座固定螺栓，然后松开压紧螺栓，打开上壳体，即可取下进行更换。

⑥ 对辊破碎机出料粒度调节:因该机对辊调节机构在设计时采用了同步调节模式，只需用随机扳手调节其中一个压紧螺栓即可。顺时针调节右边螺栓时破碎粒度小，逆时针调节左边螺栓时破碎粒度则大。

⑦ 保持设备清洁，每次使用后应及时将机器清扫干净。