微机全自动触控量热仪 煤质化验指标仪器

▼  采用模块化的24位AD温度采集电路，保*了万分之一位的测温性。

▼  测温模块采用超低温漂特性电子元件，保*了测试结果的稳定性。

▼  以嵌入式ARM为主控芯片，配置7寸真彩触摸液晶屏以及鼠标设备，实现了操作更简单、灵活；直接的人机交互方式，使用更方便。

▼  具备了计算机强大的数据处理功能和*的可扩展能力，实现了对仪器的*表达。历史数据的查询、打印变得简单轻松，并为后的设备组网和数据共享提供了兼容的可能。

▼  具有以往“个人计算机+控制器”模式的相同数据处理速度，增强了可靠性。

▼  实时的冷却校正，对环境温度要求宽松。硫，氢，水数据可在实验完成后补充输入并自动换算高、低位发热量，更符合常规实验过程。

▼  注水、排水、搅拌、点火、采温、计算、校正、打印的实验过程全自动，避免了人为误差，准确度及精密度大大提高。

▼  显示平台采用大尺寸彩色液晶触摸屏显示器，显示信息量非常丰富、直观、清晰，支持文件或文档的查阅。可查看煤炭试验方法国家标准要求、实验方法和实验步骤等。

▼  设备一体化设计外形，安装、更换方便，性能更可靠。

技术参数：

温度测量范围：0℃-65℃

温度测量分辨率：0.0001℃

发热量测试精度：优于0.2％（苯甲酸）

电源：AC220V±10％? 50Hz

定量误差：≤±1g

热容量：约10450J/K

测试时间：15min左右

结构组成与安装：

该仪器由量热仪主机、氧弹、充氧仪、氧气减压器几部分组成。

（1）量热仪主机：由外壳、内筒、外筒、搅拌器、温度传感器、热敏打印机和嵌入式液晶显示器组成，是整套仪器的核心部分。

（2）氧弹（如图1）由氧弹头、氧弹盖、弹筒、点火电、燃烧坩埚几部分组成，为试样提供过量氧气的密封燃烧环境。

（3）充氧仪（如图2）由充氧头、压力表、手柄，支架和高压输氧管几部分组成，它同氧弹配套使用，也可用于其他型号量热仪的的气压自封式新型氧弹。

（4）氧气减压器（如图3）由阀体、高压氧表、低压氧表、调节手柄组成用来将气瓶的高压氧气调节到实验所需的2.8-3.0MPa，高压表用于指示氧气瓶内的气体压力，低压表用于指示实验所需的调整压力。

安装环境

环境温度5-40℃。

相对湿度≤85%；

单独的实验室。保*每次试验过程中室温变化不超1℃，且室内无强空气对流和热源。

实验室应朝北，以免阳光直射仪器；

实验操作指导

为确保实验测试工作的正常进行请按以下步骤进行操作：

1.开机：打开机器电源使机器进入工作状态；

2.打开氧弹清理氧弹杯、干锅、点火柱等部件，然后在氧弹杯中加入10mmL室温蒸馏水

3.把氧弹头放在氧弹架上，装好点火丝，（点火丝要安装牢固，保*与点火电可靠的电接触，且两电间的点火丝长度要*）然后在点火丝中部系上点火棉线；

4.将称量好的坩埚内的试样(称准到0.0001mg)放入点火电下部的坩埚位，然后把点火棉线的一端插入煤样，但不得将煤粉带出。（如是热容量标定的苯甲酸片则只需压住棉线即可）；

5.小心将氧弹螺帽拧紧，此后氧弹要轻拿轻放以免棉线脱落导致点火失败；

6.打开氧气瓶阀门，调整减压器输出压力为2.8-3MPa。再用不小于15的时间将氧弹充到此压力后放入量热仪内筒氧弹固定座上(当充氧压力大于3.2MPa时应将氧气放掉调整压力后从新充氧)；

7.依据试样为发热量的测试或苯甲酸的系统热容量标定选择进入发热量数据输入界面或热容量数据输入界面，将所需数据对应输入后点实验开始；

8.实验完成后取出氧弹，放气后检查氧弹内部有无试样飞溅，如有则本次试验作废，后结果数据由屏幕和打印机给出。如需再次实验则按2、3、4、5、7步骤依次重复进行。

注1：间断或长时间不做实验时，要将氧弹各部件清洗干净晾干待用，并将电源和氧气阀门关闭。

注2：测试燃烧易于飞溅试样的发热量时，要先用已知质量的擦镜纸包紧再进行测试，或先在压饼机中压饼并切成的2-4mm的小块使用。不易燃烧*的试样，可先在燃烧皿底垫上一个石*垫，或用石*绒做衬垫（先在皿底铺上一层石*绒，然后以手压实），石英燃烧皿不需任何衬垫，如加衬垫仍燃烧不*可提高充氧压力至3.2Mpa或用已知质量和热值的擦镜纸包裹称好的试样并用手压紧，然后放入燃烧皿中。热容量测定的苯甲酸应预先在盛有浓硫*的干燥器中干燥3天或在60-70℃烘箱中烘3-4小时）