烤烟自控仪

一、散叶密集烘烤现状简介

国外 ：烟夹装烟 、箱式装烟 、

国内（省内） ：烟夹装烟 、散叶堆放 、散叶烟筐 、散叶方杆插签 、散叶捆式 、散叶托架式

州内 ：散叶堆放 、散叶方杆插签 、散叶捆式 、散叶网框

二、网式散叶烘烤优势(概要)

1、单炕装烟量多  进步烤房应用率

2、省工 节煤 降本

网式散叶烘烤：每炕可装鲜烟叶5500～6000公斤，共435框，烤出干烟650公斤，装框用工3.1个，装炕0.625个；

常规挂杆烘烤：每炕装鲜烟叶3300～3500公斤，共406杆，烤出干烟375公斤，绑杆用工7个，装炕1个工。

3、处理了“勾尖、弯脚、不收张” 问题

4、烤后烟叶外观和等质量进步

5、装烟便当、下坑快捷，进步烤房周转率

三、现有密集烤房存在的问题（之一）

v热风口规格不契合规范

v回风口规格不契合规范

v气流上升式密集烤房空中没有合理的斜坡

v局部循环风机安顿不当

现有密集烤房存在的问题招致的结果

网框散叶烘烤的四层密集烤房，均存在一局部烟叶烤不干以至烤坏的问题。

加热室与装烟室别离漏气

屋面开裂漏水

炉灶、烟囱漏煤烟

冷风进风口翻板失控或电机损坏不能进风

循环风机电机烧坏

自控设备主机损坏或失灵

经过检测发现主要是由于平面分风不平均所招致，有左右风速不一、有中后风速不一。

多数出如装烟室距隔热墙2米左右至6米（烤房平面中部）约有4米长的范围内，少数呈现靠近烤房门2米的范围内风速很弱，以至测不到风速；面向烤房门装烟室右侧风速明显大于左侧。

三、现有密集烤房存在的问题（之二）

四、烤房构造改造技术参数

（一）改造回风口

回风口内口长度坚持原先的长度140㎝，高度40㎝。高度达不到40㎝，应将回风口下沿扩展。以确保循环风机运转时装烟室内有足够的风速、风量与风压。

（二）改造热风口

1、热风口规格：热风道中间出风口内口长度坚持原先的长度140㎝，高度40㎝；左、右边的小出风口高度40㎝。高度达不到40㎝的应扩展热风道上沿；高度超越40㎝的用木板将热风道上沿封堵一局部。

2、增设分风板

针对左右分风不一的烤房，制造三块高度均为40㎝，长度分别比隔热墙厚度长5㎝、10㎝、15㎝，厚度为2㎝的分风调理板。

面向隔热墙，若是装烟室右侧风速比左侧的大，则用这三块分风调理板竖置于热风道中间出风口内，将风口隔为4等份，三块分风调理板一端向加热室内分别凸出隔热墙5㎝、10㎝、15㎝，另一端与装烟室隔热墙面齐平。

若是装烟室左侧风速比右侧的大，则装置分风调理板一端向加热室内分别凸出隔热墙15㎝、10㎝、5㎝，恰当改动风向，以利于热风出风口平均送风到装烟室，到达装烟室内左右风速分歧的效果。

（三）装烟室空中增设分风板

针对装烟室、中、后向上（烟层）分风不一的烤房，增设四道空中分风板，分风板宽为21㎝、长为270㎝，倾斜与空中构成45°放置。 单块分风板由三小块宽度为5㎝、长度为135㎝、厚度为1.5—2㎝的木板钉制，三块小木板之间的距离3㎝。四道分风板把装烟室分红五等分。

（四）烤房空中调整在同程度面

依据«密集烤房技术标准（2009）（试行）»建造的密集烤房，加热室与装烟室的空中调整在同一个程度的平面。

烟叶烘烤过程是一个不可逆过程，一旦发作失误就难以补偿。只要做好烟叶烘烤各个环节的工作，严厉监视、检查和记载，理解实践状况，控制烘烤进度，及早发现和处理问题，才干确保烟叶烘烤胜利。

烤烟消费过程大致可分为育苗、大田生长和烟叶烘烤三个阶段。烘烤的好坏直接影响烤烟的种类及消费效益。烟叶烘烤是反映和决议烤烟质量和消费效益的关键的环节之一。它触及到烟叶采收质量、烤房设备、烘烤工艺和理论经历等众多要素的有机配合。所以说烟草的烘烤是一个触及多类学问的系统工程并不过火。

　　一、密集型高效能烤房

　　随着烤烟消费理念和技术不时开展和创新，沿用多年的自然排湿式传统烤房逐渐被改造和替代。近年来，在国度各烟草管理部门的技术引导和资金培植下，一些智能化，密集型的高效能的烤房得到疾速开展，并显现了独有的优势。新型烤房和与其配套的新技术的到呈现，把烟草消费带入智能化、范围化和业化的一个新范畴。初显了烟草消费并入现代化农业消费形式的端倪。

　　我们以普遍运用的密集型高效能烤房为例，简单引见一下它的构造和工作过程。

　　1、根本构造和工作原理

　　这种密集型高效能烤房主要由装烟室、加热室和热风循环控制系统三个局部组成：装烟室采用双门构造，容积约为70～90立方米。室内两侧墙壁上有三趟搭放烟杆的沟槽，中间设搭烟架。这些小窗口是察看窗，这里设两个排湿通道，中间的是热风循环通道。两侧墙壁上还有两个备用的排湿口。这里是加热室，下面是加热炉，炉上边六根铁管是换热器，它除承当散热作用外还是加热炉的烟囱。这是加热室和装烟室的过渡间。热风循环控制系统由循环风机、鼓风机、数字化控制器、干球温度计和湿球温度计组成。干球温度计检测的是烤房内的温度、湿球温度计检测的是烤房内的湿度，干球温度减去湿球温度的差值，我们这里称为“干湿差”。

　　点火后熄灭炉产生的热量经换热器抵达熄灭室顶部，换热器分发的热量被循环风机吸入装烟室，而煤烟经管路直接排到炉外。在循环风机的作用下热气流穿过上层、中层和下层烟叶的缝隙抵达装烟室的底层，再经热风循环通道回到加热室停止新的加热循环。烟叶在热风从外表流过时被加热烘烤。当室内温渡过高时，补风门开启，冷空气进入以调整室内温度。而当室内湿渡过大时，可翻开排湿门降低室内湿度。在烘烤过程中，干湿球温度计随时监测着装烟室内的温度和湿度变化状况，并依据事制定的烘烤工艺，控制循环风机、鼓风机和补风门的工作状态，从而以自动化或半自动化等多种方式完成整个的烘烤过程。

2、密集形卧式烤房的主要特性：1 采用强迫热风循环和温湿度自动控制。完成了烘烤过程的数据化和科学化，控温、控湿精确性高。降低烟叶烘烤风险，有效改善了烟叶的烘烤质量。 2 降低了烤房高度，装烟卸烟便当，从而减轻了烘烤作业的劳动强度。3 装烟量大，每座烤房可装烟4500～5000公斤，进步了消费效率。4熄灭和换热效率高，降低了耗煤量。每公斤干烟耗煤本钱仅为普通烤房的50～70%左右。⑤ 加热室与装烟室别离，能够保证烟叶和烤房的平安。

二、烟叶的成熟采收

　　由于烟叶的采收质量与终的烘烤质量亲密相关，所以要引见烟叶的烘烤技术我们还要从烟叶采摘这一环节说起。

　　不成熟的烟叶和过熟的烟叶在烘烤中变黄和失水速度与正常成熟的烟叶差别较大，易烤青、考黑或烤成正色烟。给烟叶的质量带来严重影响。因而精确的辨认烟叶的成熟水平，适时采摘是烟农必需控制的根本技艺。

　　依据烟叶在烟株上的着生位置和成熟时间的差异，我们把一颗烟株上的烟叶分为：下部烟叶、中部烟叶和上部烟叶。从下部烟叶开端成熟到上部烟叶全部成熟，整个采收过程大约需求两个月的时间。

　　1、下部烟叶的成熟特征

　　在烟株封顶后的5～10天，就应留意采收下部烟叶了。除了从采收的时间上预算外，还要留意烟叶成熟时的两个根本特征：一是叶片应呈现绿中泛黄的现象。但下部叶片因通风差，采光不匀等要素的影响，叶面颜色常常散布不平均，所以要先看叶耳和叶基能否为黄绿色，再看叶尖能否开端转黄或枯尖。二是烟叶主茎与烟株茎竿的夹角要比没成熟的烟叶明显增大。三看叶脉应该呈现褪色或变白。四是采摘时应有洪亮的断裂声，断面润滑，契合这几个条件的下部烟叶就要及时采收了。

　　2、中部烟叶的成熟特征：中部烟叶普通是在封顶后的30～40天开端进入成熟期。通常是在下部叶采收完成后，停7～10天后再停止采收。成熟特征是：叶面落黄8成左右，主脉全青丝亮，支脉变白，茸毛大局部零落，叶尖叶缘下垂。

　　3、上部烟叶的成熟特征：上部烟叶要保证充沛成熟后才干采收，普通是从封顶后50～60天开端。主要辨认特征是：叶面落黄9成左右，主脉支脉变青丝亮，茸毛零落，叶面皱折明显，有时会呈现明显的成熟斑块。为了避免烘烤后烟叶呈现挂灰，顶部四到六片叶要待成熟后一次性采收。

　　4、采收留意事项

　　采摘烟叶时要掐住烟叶茎根部，上下稍用力，尽量减小采摘后留下的伤口，更不能随意扭折，形成烟株茎皮损坏。

　　采下的烟叶在搬运、装车和堆放时要防止挤压、摩擦和日晒，要放置阴凉处。堆放时要尽量松懈，不可太高，防止发热烫伤。

　　三、编烟和装烟

　　编烟和装烟是烘烤的两个重要工序。合理地编烟和装烟能保证同类烟叶所需温度的平均分歧性。假如编烟和装烟的疏密和部位不合理，烘烤中易呈现烤糟和烤青的问题。那么，对编烟和装烟的请求是什么呢？

　　1、编烟的技术要点

　　一 编烟要在编烟房或阴凉处停止，要搭架编烟不要拖地编烟，编好的烟叶要在遮荫处悬挂。

　　二 是编杆要把烟叶正确分类：一类是成熟叶，另一类是欠熟叶，还有一类是过熟叶和可应用的病斑叶。编杆时要把三品种型烟叶分别编杆，保证同杆同类。编好的不同类别的烟叶要分隔分明不能混杂。

　　三是每撮的烟叶要叶背靠叶背。叶基对齐并显露烟杆头4厘米左右，留意绑扎坚固，避免零落。烟杆两端各留出8厘米空头，以备搭挂用。

　　三是要疏密得当，请求大叶两片一撮，小叶三片一撮，撮与撮间平均分歧。通常一点五米长的烟杆，每杆编烟50～60撮，重量约8～10公斤。重量大含水多的叶片编烟宜稀，每杆可比常规少5～10撮。叶片较小时每杆要比常规多编5～10撮。撮与撮间疏密要平均分歧，严禁一半密一半稀。

　　2、分炕装烟的准绳

　　依据装烟室内的温度差别我们把室内的空间划分高温区、中温区和低温区。我们引见的烤房采用的是下排湿方式，上棚为高温区，过熟的烟叶要装在上棚。中棚属中温区应装适熟的烟叶。下棚属低温区，欠熟的烟叶应放在下棚。这样应用温度的差别补偿成熟上的偏向，可使同炉的烟叶质量趋近分歧。这就是我们边讲的编烟时要分类编杆的道理所在。

　　装烟时要把握的是装烟密度要适合，疏密分歧。通常相邻两个烟竿的间隔为8～12厘米，普通烤房改密集型烤房的装烟竿距为12～15厘米。要确保程度和垂直方向装烟密度平均分歧。烟竿两端的烟叶与墙体或邻杆烟叶要严密接触，不留空间，否则热气流就会集中流向这些空间，形成同棚烟叶受热不平均。

　　准绳上，上、中、下三棚都必需装满烟叶，才可烘烤。但若一次采烟量缺乏时，宁可只装上、中两棚，不可稀装下棚，如两棚装满有剩余，可在门口处搭挂，密度要疏松些，而且两路要对称。

　　3、装烟时应留意的问题：1 装烟检查温度计水壶能否缺水或漏水，确认纱布头已深化水槽中，两个风机能否同向运转2 装烟室过潮和过热时不要装烟，过潮时应先点火驱潮，过热时要开门降温，待温度和湿度正常后再装烟。3当日采收、编杆的烟叶要当天烘烤。4装满炕后要把室内杂物及散落的叶片清算洁净，然后关闭装烟门并封严以防散热。

四、烘烤工艺

　　密集型烤房与普通规范化烤房的烘烤机理相通，其不同之处在于装烟密度大和实行了强迫通风。

　　密集型烤房的烘烤根本形式依然是三段式烘烤工艺。关于不同素质的鲜烟，还可在根本形式根底上灵敏调整，施行应变烘烤。这样就降低了传统烤房烘烤中对人为要素的依赖水平，使烤烟质质变得愈加稳定牢靠。下面我们按烘烤过程分段引见烘烤办法。

　　1、变黄阶段

　　烟叶变黄阶段要到达的目的是：叶片塌架变软，变黄到达簧片青筋微带青。

　　1 根本工艺条件

　　干湿球温度。点火后，以每小时升温1℃的速度升温至38℃，并坚持稳定，误差不超越1℃。干湿球温度相差2℃～3℃，误差不超越0.5℃；稳温时间要视烟叶变化状况而定，普通为30～72小时，当烟叶到达8成黄左右时，以均匀4小时升温l℃速度，将温度升到42℃，干湿差由2℃升到4℃左右，并延长时间，使烟叶到达既变黄又变软。这段稳温时间约为8～12小时。

　　坚持通风　变黄阶段要持续强迫通风，风机先高速运转2～4小时，然后低速连续运转。减少棚间温、湿度差，促使各棚烟叶的变黄与枯燥尽可能平均分歧。

　　2 灵敏控制的要素，灵敏控制升温速度，通常雨天烟、薄烟、过熟烟、贪青烟或处于海拔较低的烟区，升温宜快，恰当缩短38℃的低温阶段。而旱烟、厚烟、适熟烟、处于海拔较高烟区，升温宜慢、相应延长38℃的低温阶段。

　　灵敏控制干湿差　　对素质不高、易于烤黑的鲜烟，应将干湿差扩展到3℃～5℃，这样能够预防“硬变黄”现象。对素质较高、有烤青倾向的鲜烟，应减少干湿差，坚持在1℃左右，这样能够根绝烤青现象。

　　灵敏控制变黄水平　　对质量优秀、易于烘烤的鲜烟，可进步变黄水平达9～10成黄。对素质较差、不好烘烤的鲜烟，应将变黄水平降低到7～8成黄，让没有变黄的青色局部留给以后定色阶段较高温度下再变黄，这样能够预防把烟烤黑。

　　2、定色阶段　　定色阶段要到达的目的是：适时适速定色,进步烟叶外观等质量和内在质量。要做到42℃叶片全黄，48℃叶脉全黄。在枯燥水平上要到达:50℃时叶片半干，54℃时叶片全干。

　　1 工艺条件　转火升温。烟叶在42℃稳温完成变黄请求之后，开端加大烧火，迟缓升温，转入定色阶段，这个过程的转换俗称“转火”。不适时转火会呈现烤黑或烤青烟现象，所以转火时间的早或晚，升温速度的快与慢，是定色阶段关键环节。为了做到适时转火升温，烟农常采取分时段升温办法，其操作要点是： 以均匀3小时升温1℃的速度，用12小时将温度由42℃升至46℃，湿球要稳定地坚持在38℃～39℃。再以均匀2小时 升温1℃的速度，用8小时左右时间将温度由46℃升至50℃，湿球仍坚持在38℃～39℃。 然后，以均匀每小时1℃的速度升温到54℃，湿球要稳定在39℃～40℃间。后，在54℃左右稳温12～20小时，确保全炕烟叶干片定色。

　　连续强迫通风　　定色阶段循环风机要持续高速运转，保证热量供应和湿空气顺利扫除。当各层的叶片已根本枯燥后，可转为低速运转。

　　2灵敏控制的要素　　灵敏控制升温速度，关于变黄快的烟叶，在转火后应快速升温定色。关于变黄慢的烟叶要慢速升温定色，使残留较多的青色在转火后，靠更高的温度和较慢的升温速度完成变黄和定色。灵敏控制干湿差，关于素质高、烘烤潜质大的鲜烟叶，要采用相对较高的湿球温度，确保烟叶停止充沛和完善变化，完成烤黄、烤熟、烤香。比方在38℃～42℃时，干湿差能够到达3℃；42℃～50℃时，湿球稳定在39℃；50℃～54℃期间，湿球稳定在40℃左右。若鲜烟叶素质不高、不太好烤，则宜控制相对较低的湿球温度。

　　3、干筋阶段　　干筋阶段的主要目的是:确保全炕烟叶全部烤干烤透，不出湿筋、湿片，无洇筋现象。

　　1 工艺条件　温湿度控制，干球温度以每小时1℃的速度由54℃左右升温至68℃。其中当升温到60℃时，要适度顿火稳温，等全炕低温区的烟叶完整干片定色后再继续升温，当温度到达68℃后，稳温12～20小时。在稳温过程中，当烟筋仅剩3厘米左右未彻底枯燥、但已干缩呈紫色时，即可中止加煤，鼓风机仍需持续运转6小时左右才可中止工作。湿球温度的调整办法是，自干筋期升温开端，逐步关小进排湿口，使湿球温度疾速调整至41－42℃，不超越43℃，不低于41℃。直至干筋完毕。减小强迫通风，干筋阶段初期循环风机要坚持高速运转，保证热量供应和湿空气顺利扫除。当各层叶片已根本枯燥后，可转为低速运转。直至炉火熄灭，烤房内温度低于50℃后，才干关机，以避免风机电机损坏和烤房内部分过热而损伤顶棚烟叶。

4、特殊工艺措施

　　1　低温定色　　在烘烤返青烟时，除早转火促残存青色在较高温度下完成变黄外，更应坚持在47℃时充沛延长时间，并将湿球温度坚持在34℃～36℃。以较低的温度和较强的通风使烟叶枯燥达60％以上，确保烟叶平安定色。

　　2湿球“低后高”定色　　烘烤身份较薄、颜色较淡的烟叶时，在干球温度达50℃之，湿球温度应坚持在35℃～38℃间，确保叶片枯燥达小卷筒。在干球温度为50℃～54℃时，要采取较高的湿球温度，约39℃～41℃。这样不但能够顺利定色，还可促进烟叶质量。

　　五 常见的烤坏烟现象

　　1、青黄烟　　青黄烟是指烘烤后黄多青少，浮青、青筋，青黄烟的香气质差，刺激性和清杂气重。青黄烟产生缘由：叶片采青，成熟度不够。采收后烟叶没分类编杆，成熟水平差别过大。热炉装烟，烘烤起点温渡过高。烘烤中变黄不够，升温过早。转火升温过快，使定色期烟叶枯燥过快。在50度烟叶未达黄筋，升温后局部烟叶易青筋。

　　2、黑糟烟　　烤后呈黑褐色，光泽暗淡，质量低劣的烟统称为黑糟烟。产生的缘由常有：含水较多烟叶在定色期升温过急过猛。进风排湿面积偏小排湿不良。装烟过密，烤房升温性能跟不上。多数叶没能及时定色。编装杆时烟叶疏密不平均。

　　3、挂灰　　烘烤后叶面上有灰黑、灰褐、灰白、黑褐、红褐色等正色斑块的烟叶都称挂灰烟。 过熟叶、打顶过低的烟叶和留叶数少于三片的顶部烟叶容易挂灰。变黄期温度忽高忽低。变黄期温渡过低，烟叶不失水。定色期45～46℃升温速渡过快，常随同有糟烟。45～46度后升温过快，常随同有蒸片。定色期至60℃烤房温度降低较大且时间长。干筋期降温易构成基部挂灰，并常伴有洇茎。

　　以上引见的只是烟叶烘烤的普通规律和办法。在实践消费中存在着地域、气候、烤烟种类、烤房类型和工艺措施等多方面的差异，烘烤时许多要素都要量体裁衣，合理调整。这就需求农民朋友在理论与理论的分离中不时总结经历，加深对烟叶烘烤特性的理解和把握。在烟叶烘烤的理论中探究出一条成熟的工艺道路。

　　1、烘烤准绳

　　四看四定 看鲜烟叶质量，定烘烤技术；看烟叶变化，定干湿球温度；看干球温度上下定烧火大小；看湿球温度上下，定气窗和进风洞开度大小。四严四灵敏　　烘烤技术应用同鲜烟叶根本素质相顺应要严，详细控制要灵敏；干湿球温度与烟叶变化相顺应要严，各阶段持续时间长短要灵敏；确保干球温度在规则范围内要严，烧火大小要灵敏；湿球温度适合且稳定要严，排气窗、进风洞开度要灵敏。

　　2、烘烤操作流程

　　控制变黄阶段的温度，以 36一38℃不超越41℃根本完成烟叶变黄，严厉控制变黄和干叶阶段的水分动态，坚持相对湿度80－85％，变黄期脱水40%以上，使定色期脱水量由传统工艺的50%左右降落到35％以下，减少在定色期集中脱水的担负，45一47℃以升温速度0．33－0．75℃每小时，之后加快为0．5－1．0℃每小时，整个定色期湿球温度控制在37－39℃，不少于35℃，不超越40℃。烟叶枯燥大卷筒后，以1．0℃每小时的速度．升温到68℃，使烟筋彻底枯燥，湿球温度控制在43℃以下。

　　3、几类烟叶的烘烤办法

　　（1）正常烟叶烘烤　　变黄阶段　装烟后关严天窗、地洞和门窗。经若干小时预变黄使叶尖变黄后，干球温度以1℃每小时的速度升到36－38℃，湿球温度控制在35－36℃，坚持干湿差1－2℃，稳温延长时间，42℃以使底层烟叶变黄发软。变黄完毕时，下部叶变黄水平要到达八成黄；中上部烟叶变黄达九至十成黄，烟叶凋萎，主脉开端变软、勾尖卷边。

　　定色阶段　变黄到达请求后，干球温度以 2－3小时升至 54℃，若烟叶失水慢或烟筋变黄慢，须在45－48℃稳温延长时间，使烟筋变黄，局部烟叶小卷筒后，再以1一2℃每小时升温至54－55℃，稳温至叶片完整枯燥。随干球温度上升，湿球温度同步上升且稳定在38－40℃。此阶段烟叶变化请求为：50℃以使中上层烟叶充沛变黄发软，到达黄筋，54C稳温到烟叶大卷筒。

　　干筋阶段　以1．0℃每小时的速度由55℃升温到68℃，不超越70℃，直至烟叶完整枯燥。湿球温度稳定在40－42℃至烘烤完毕。到达全部烟叶充沛枯燥。

　　（2）含水量多的烟叶（含水量多的烟叶系由成熟期雨水偏多的状况所构成）

　　变黄阶段　点火时，关闭门窗，恰当开启天窗，干球温度以1℃每小时升至38℃，在38－40℃稳温延长时间，再以1℃每小时升至42－43℃稳定使烟叶变化到达请求。湿球温度同步上升，坚持干湿差3℃左右。烟叶变化的规范是：在38—40℃使底棚烟叶变黄四至五成黄，叶片发软，42一43℃达七成黄，主脉变软。

定色阶段　干球温度以2一3小时1℃升至45℃，在45－48℃稳温延长，直至烤房内烟叶全部变黄，枯燥达小卷筒，再以 0．5一I℃每小时升至54－55℃，稳温至叶片枯燥大卷筒。干球温度50℃以湿球温度稳定在36－38℃，50℃以后湿球温度再逐步增加1℃。枯燥阶段同正常烟叶烘烤。

　　（3）含水量少的烟叶（系生长和成熟期间天气长期干旱所构成）

　　变黄阶段　点火时，关严门窗、天窗、地洞。干球温度以　l－2小时I℃升至34－36℃，稳温使底棚烟叶叶尖变黄后，再以I℃每小时升至38－40℃，稳温使底棚烟叶变黄九至十成黄，主脉变软。干湿差1℃左右，温度差偏大时加水补湿。

　　定色阶段　以1℃每小时升温至 45℃，在 45－48℃稳温延长时间，使中上层烟叶充沛发黄发软，然后以1－3小时1℃升温54一55℃，稳温达烟叶大卷筒。湿球温度稳定在38一40℃。枯燥阶段同正常烟叶。

　　4、应留意的几个问题

　　（l）升温和稳温是个相对的的概念，某段时间内温度在2℃内上下动摇是正常的，对烟叶质量没有明显的负效应。温度指标请求升温0．5℃每小时，实践是表示一小时内温度动态上升0．5℃。

　　（2）在定色期，不能依照操作指标机械地经过烧小火、关小天窗来到达烟叶变化目的，必需主动烧火火、开大天窗来能动控制温、湿度，以保证烘烤的胜利。

　　（3）烘烤各阶段的各个指标是相对而定的，详细操作中，依据烟叶变化的实践状况可随时停止调整。如下表设有4个温度检查点，若某一点上为未到达烟叶变黄或枯燥请求，可经过调整烘烤时间和开闭天窗来完成目的。

　　（4）烘烤时干湿球温度计挂在烤房底棚，干球温度和湿球温度的应用均以底棚为准。

　　5、回潮和堆放

　　（1）回潮　借助黄昏至清晨外界较高的相对湿度，翻开烤房的天窗、地洞、房门，使烟叶吸收空气中的水汽，或将烟叶出房放置于空中使其回潮。

　　（2）堆放　堆放地点要枯燥，不受阳光直射，远离化肥、药物等有异味物质；以烟垛方式堆放，烟垛高度不超越1．5米，长宽依据实践状况而定；不同部位、质量的烟叶分开堆放，堆放时叶尖向里，叶基向外，叠放划一，个别湿筋或温片烟叶必需剔除，堆好后用塑料薄膜、麻布等盖严，并掩盖遮光物，避免烟叶褪色；定期检查，避免温渡过高、湿渡过大形成烟叶霉烂蜕变。