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设备组成
该窑炉由上部布料部分、中部煅烧部分、下部往复卸料部分、卸料锁风部分、传动部分及变频 PLC 自动化控制组成；卸料采用往复式出灰机，机械传动采用铜瓦连杆结构，曲轴偏心传动，传动平稳；通风采用高压离心变频风机底部强制通风；外壳结构为全钢制设平台和上下爬梯护栏。
性能特点
1、原料由料车经提升斜桥注入窑顶布料器，采用 PLC 全自动控制和工控机＋主令控制器监视，提升速度快、料车准确稳定（料车行走位置可直观显示）;2、顶部布料器采用自动分配技术，撒石器采用周圈布料与布料器连锁，原料入窑分布均匀；
3、为了便于操作与控制在窑体的出风口、出灰口等部位共设3个温度传感器和2个压力传感器，上部有两个点火检视孔，窑体外设置围栏爬梯；
4、窑底采用往复式卸料机产品达到大部分为块状；
5、锁风出灰机构采用双锁风出灰机通过下料管将烧成的石灰送出窑外。
6、料位检测单元在石灰生产过程中可自动检测料位高低，实现石灰窑生产全自动的控制原料和成品的平衡；
7、锁风出灰机构采用电子式锁风出灰机通过下料管将烧成的氧化钙送出窑外。
风选系统是由风选机和袋式收尘器组成，以串联方式生产，合格的氢氧化钙由气流从选粉机带入除尘器中收集，作为成品供用户使用；颗粒杂质由风选机底部经螺旋输送机、斗提机送入渣灰仓外排。
为了获得合适的焦比，它为石灰石的煅烧提供了足够的热量。因此,当确定匹配率在实际操作过程中,不仅需要看分析报告,但也了解外部的原材料质量,包括:粒子大小、外部水分,粉含量、等,并根据综合考虑来确定各种指
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