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1.1品 名：喷淋盐水试验机
1.2型 式：TMJ-9744
1.3实验空间：2000mm×1800mm×2200mm (W×D×H)mm
1.4测试范围： 摆管淋雨及喷射盐水, 温度测试等
二．设备结构设计：
2.1内外箱材料：内外箱体采SUS316#不锈钢制，能耐受5%浓度盐水的长期腐蚀，整体结
构加固，外箱采浅沙色粉体烤漆。
2.2箱 门：SUS316#不锈钢制 ，附加门开启保护装置
2.3观 察 窗：玻璃观察窗 ，附加照明灯（13W飞利浦节能灯）
2.4旋转盘设计：SUS#316 不锈钢制，多孔式设计满足不同产品的固定，转速可调节，
时间(10～30)s/165°（承重30kg)
2.5水过滤系统：采用多道水过滤滤芯过滤水杂质(可承受盐水的腐蚀)，可选择自动排水
与内循环两种模式
2.6机台滑轮：采滑轮移动调整摆放位置与强力螺栓固定位置(200Kg / 轮 )
2.7水温控制：采用特殊定制钛合金材质加热管，耐腐蚀性更强，使用寿命长。(PID+SSR)，加装制冷装置(抗盐水腐蚀材料)，在样品发热情况下保持水温(35±3)℃，样品为1台散热器风扇，每台功率为500W (制冷部分在配电柜内）
2.8盐水储水箱在箱体侧面；容量为500公升；化工泵自动将调配好的盐水补充，箱内有搅拌系统，保证盐水的均匀性，并有抽检排水阀门，方便检测盐水浓度及PH值(机台可实进显示盐水浓度及PH值)。
2.9箱体顶部设置红/黄/绿三色指示灯，红色代表设备故障，黄色代表设备待机可使用，绿色代表设备正在工作，能自动显示。
2.10箱体左侧开Φ50/Φ100 之引线孔各1孔，作为组件带电测试用(接线旋钮：4个，各10A)。
盐雾综合腐蚀试验箱 进口盐雾腐蚀环境测试箱
三．功能测试设计：
3.1 DIN 40050 IPX4K（摆管有防护装置，使用螺丝固定，拆装容易）详见附件图
3.1.1摆动管淋水试验IPX 4K(喷射的介质：盐水浓度：5%，含盐量95% Nacl，2.5% Mgcl2，2.5% Cacl2)
3.1.2旋转电机及传感器隔离于箱外不受腐蚀影响，设置有手动操作模式，可以对喷水、摆杆的摆动，转台的转动单独控制。
A.测试要求：IPX4K DIN40050 规格
A-1.水流压力 :50－－- 400 kpa可调
A-2.可以在工控计算机设置及显示(kg/cm2 )
A-3.水流量: (总流量＝每孔流量 ×孔数),
流量：每孔 0-O.6 L/min 可调
流量范围1.75L/min ～ 22.2L/min±5%
Φ0.8mm喷嘴时每孔流量0－－－－-0.6 L/min ± 5%, 水压400kpa IPX4K
A-4.摆动管机构马达:步进马达(含减速机组) 每摆动速率20°～90°/S，光耦合方式角度控制，工控计算机设置及显示(摆动精度±2°)
A-5.摆动角度-165°～0°～+165°在工控计算机设置,喷嘴角度60°或180°两种对应IPX4k摆杆的角度要求±165°，为方便观察摆动角度，有角度显示功能于荧幕界面上
B.旋转盘：SUS#316 不锈钢盘 。可上下调动+/-10cm.
C.摆动管：16∮SUS#316 不锈钢摆动管不易变形,半径为800、600、400、200各壹组，喷嘴与喷嘴距离50mm)
D.排水装置：摆管两端附有球型放水阀及空气进气阀(喷淋结束，自动充气清理管道及喷嘴残留盐水)
E.喷嘴设计：喷嘴孔径为0.8mm可微调对准圆心
喷嘴采用铁氟龙（Teflon）耐磨损、高温、抗腐蚀特殊订制。
F.在程序运行过程中，有干燥阶段，为防止盐液干燥结晶附着于喷嘴口，在开始干燥时，通入压缩空气，排干喷嘴上的盐水滴，干燥结束后，继续进行喷淋。
3.2 GMW 3172_2012_section 9.4.8
盐水浓度：5%
盐水温度：35度
盐水喷射喷嘴 12组
喷嘴：9360-1/4ap-pp5
盐水喷射之流量 1.8L/min
可曲挠之喷嘴管12条
喷盐水试验时可将IPX4K摆管取下，更换成可放12组测试件之测试台,曲挠管固定于测试台上。
每个喷嘴有独立开关，可独立测试。
流量:0.5-2.0L可调（面积式流量计）
每组独立的面积式流量计，可直观的看见并调节流量（控制器上不可显示和调整）
升温速度：常温至70度，约30分钟
降温速度：70至35度，约25分钟
降温速度：35至25度，约15分钟
3.3 ESDG93-8C607-AB section 4.16.1
盐水浓度：5%
盐水温度：35度
盐水喷射喷嘴 12组
喷嘴：9360-1/4ap-pp5
盐水喷射之流量 1.0L/min
可曲挠之喷嘴管12条
喷盐水试验时可将IPX4K摆管取下，更换成可放12组测试件之测试台,曲挠管固定于测试台上。
每个喷嘴有独立开关，可独立测试。
流量:0.5-2.0L可调（面积式流量计）
每组独立的面积式流量计，可直观的看见并调节流量（控制器上不可显示和调整）
升温速度：常温至50度，约20分钟
降温速度：50至25度，约25分钟
3.4 VOLVO-VSC 1027-1449-2011-03
3.4.1测试数量 : 由于测试时间长，理想每次做六只
3.4.2盐水 : 0.50 +/-0.05% Sodium Chloride(氯化钠溶液)
<盐水不可循环再用>
3.4.3应用范围 : 室温下6小时加湿阶段，间接暴露到0.5%的氯化钠溶液中，2.5小时的过渡阶段，通过环境控制进行烘干15.5小时的恒温恒湿阶段(50℃,70%RH) 从周一到周五重复试验程序后，在周末进行48小时的持续恒定环境控制( 50℃,70%RH )
3.4.4 试验方法
3.4.4.1 试验暴露模式
在25±2℃的持续加湿阶段，试验件暴露在0.5%氯化钠溶液中。通过间接喷洒暴露以及温度控制 (不干燥) 或者湿度控制 (防止自然干燥)，保持试样的湿润。
从湿润到受控温度环境的过渡阶段 恒温恒湿的控制阶段，50±0.6℃及70±3%RH。同周末试验条件。
3.4.4.2 25±2℃加湿阶段的操作
3.4.4.3 在6小时湿润阶段的开始、中端、和结束时至少各进行一次0.5±0.05%氯化钠溶液的暴露。该加湿阶段用于全自动试验程序.
3.4.4.4 在自动模式下，第一次喷洒时间会长一些(1a 10分钟)，以使试样和试验箱从50℃,
70%RH的状态下更有效的冷却。如果所有试验操作都是在同一个试验箱中进行，第一次喷洒后的有效冷却非常重要，需要在湿润阶段(1b)的头30分钟内将温度降到30℃以下。冷却过后(意味着一定程度的干燥)，建议进行一次短时间喷洒以保证板上的溶液达到规定的浓度(图1/表1中的1a)。第一个小时间内达到终的目标温度25±2℃
盐水循环腐蚀试验箱 铁木真 交变盐雾腐蚀试验机材料：内外箱体采SUS316#不锈钢制，能耐受5%浓度盐水的长期腐蚀，整体结构加固，外箱采浅沙色粉体烤漆
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