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| | 本试验设备禁止： 易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验或储存 腐蚀性物质试样的试验或储存 生物试样的试验或储存 强电磁发射源试样的试验或储存 放射性物质试样的试验及储存 剧毒物质试样的试验及储存 试验或储存过程中可能产生剧毒物质的试样的试验及储存 |
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| | W1710mm× H1800mm× D1700mm |
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| | 环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下 |
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| | +60℃→+200℃ ≤20min 注：升温时间为高温室单独运转时的性能 注：升温时间为高温室单独运转时的性能 |
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| | ≤5min 试 样：塑料封装集成电路（均布） 传感器位置：试样的上风侧 |
| | 高温曝露: +150℃：30分钟 环境温度曝露: 5分钟 低温曝露: -55℃：30分钟 试样重量: 10kg |
| | GB/T 2423.1-2001试验A：低温试验方法 GB/T 2423.2-2001试验B：高温试验方法 GB/T2423.22-2002试验N：温度变化试验方法 试验Na GJB 150.3-1986 高温试验 GJB 150.4-1986 低温试验 GJB 150.5-1986 温度冲击试验 （负载参见4.5.5，无有源湿、热负载） |
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| | 外壁材料：双面镀锌钢板，表面喷塑处理（ESPEC标准色） 内壁材料：不锈钢板SUS304 箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维 门保温材料：玻璃纤维 |
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| | 引线孔：1个，位于箱体左侧面，大小φ25mm×100mm长圆孔型 试样搁架：4个 |
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| | 调整脚：4个，支撑试验箱用 调整轮：6个，移动试验箱用 |
| | 单开，左铰链，右把手（参见“5.12.试验箱外观图”） |
5.6. 循环风机 高温/环温曝露 低温曝露 高温预热搅拌 | 3φ，400W，离心式 3φ，400W，离心式 1φ， 50W，轴流 |
| | 控制器显示屏、故障指示灯、累时器、USB接口、超温保护设定器、总电源开关、RS-485通讯接口、试样电源控制端子、外部报警输出端子 |
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| | 总电源漏电断路器、控制器、配电板、散热风机、高低温循环风机电机 |
| | 加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器） |
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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 包括总电源开关、试样电源控制端子、外部报警输出端子、试验结束输出端子、温度到达输出端子、RS-485通讯接口、操作面板盖锁 | | | | 包括控制器、故障指示灯、累时器、USB接口、超温保护设定器、温度记录仪（选购件） | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
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| | 控制系统根据试验条件自动调节制冷机的运行工况 压缩机回气冷却回路 能量调节回路 冷凝压力调节阀 |
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| | 压缩机冷却风扇 循环冷却水过滤器（在用户现场安装） |
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| | 10.4英寸 640X480点阵，TFT 彩色LCD显示器 |
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| | 20个程序。每个程序最大3步；每个程序可设2000次循环 |
| | 高温室预热温度上限：+220℃ 低温室预冷温度下限：-80℃ 试验室（试样区）：温度冲击上限+10℃；温度冲击下限-10℃ |
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| | RS-485接口，具有本地和远程通讯功能（需配RAS-2003监控软件、RS-485/RS-232转换器，需占用PC机的COM口和USB口各一个）；最多可同时连接16台设备，电缆累计长度最大800m |
| | 抗积分饱和PID，模糊算法 BTC平衡调温控制方式 |
| | 具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；最大记录时间为60天（当采样周期为1.5min时） |
| | 配优盘（容量不小于1G，不保修）一个，PC机专用软件光盘一张。 可将存储在控制器内的试验曲线数据转存到优盘上。 通过PC机专用软件直接显示和打印试验数据／曲线（该打印数据带不可修改标志）；或将记录数据转换为可由Microsoft Office读取的Access数据文件。 控制器记录的试验曲线数据为：3路温度－设定温度、上风温度和下风温度 |
| | 故障报警及原因、处理提示功能；故障记录 超温保护；上下限温度保护 断电保护；传感器上下风选择 试验暂停、报警输出、时间信号输出、试验结束输出、温度到达输出 日历定时启动及自动停止功能 自诊断功能 |
| | IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上内存，简体中文（英文）Windows2000或简体中文（英文）WindowsXP操作系统 |
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| | 压缩机超压 压缩机过热 压缩机过流 循环冷却水供水欠压 |
| | 试验室温度过高、过低保护（控制器内置） 试验室温度过高、过低保护 试验室开门保护 |
| | 总电源相序和缺相保护继电器 漏电断路器、试样电源控制端子、外部报警输出端子 高/低温室超温保护开关、高/低温室超温保护（控制器内置） 循环风机热继电器、电机温度开关 压缩空气压力开关、排气阀 |
9. 其他配置 电源线缆 试样电源控制端子 外部报警输出端子 总电源漏电断路器 累时器 资料 | 五线（四芯电缆+保护接地线）电缆1条（6米长） 继电器触点控制，AC240V、2A以内（当正常运行时，触点闭合；当设备 停机或故障时，触点断开）强烈建议用户使用该控制端子控制试验样品的通、断电，确保在设备故障或停机时与试验样品连接的电路被可靠切断 继电器触点控制，AC240V、2A以内（当正常运行时，触点闭合；当设备 停机或故障时，触点断开） 漏电保护、三相四线＋保护地线 （0～99999）h，不可复零 提供中文版用户手册和技术资料 |
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| | 最大运输尺寸（不含包装）：参见 “参见3.3外形尺寸” |
| | 最大运输重量（不含包装）：参见 “参见3.4重量” |
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| | 地面平整，通风良好 设备周围无强烈振动 设备周围无强电磁场影响 设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘 设备附近备有排水地漏 场地地面承重能力：不小于800kg/m2 设备周围留有适当的使用及维护空间，如下图所示： |
| | 温度：5℃～35℃ 相对湿度：≤85% 气压：86kPa～106kPa |
| | 循环冷却水温度：≤+30℃ 循环冷却水供水压力：0.32MPa～0.45MPa 冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入口的压力 为0.32MPa～0.45MPa，制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于0.05MPa |
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| | 制冷机组上备DN40螺纹接头1对 符合GB 50050-1995 工业循环冷却水处理设计规范 建议水路上安装静电水处理器（除垢、灭藻） （如果使用空调系统的循环冷冻水，请用户预先申明） |
| | 压力：（5～7）kg/cm2 连接管口径：φ8mm 流量：0.1m3/min |
| | AC（380±38）V （50±0.5）Hz 三相四线+保护地线 保护地线接地电阻小于4Ω；TN-S方式供电或TT方式供电 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关 必须是独立供本设备使用 |
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| | 当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净， 以免管道内的水结冰涨坏管道 |
| | 试验过程中打开试验箱的门，会造成箱内的温度波动 在试验过程中如果多次打开门或长时间敞开门或试验样品散发湿气，可能会造成制冷系统换热器结冰而无法正常工作 |
