一、 设备特点：
1 本设备适用于航空航天用管、核工业用管、锅炉压力容器用管的涡流超声联合探伤。
2 本设备采用钢管直线前、涡流用穿过式探头能发现点状缺陷，超声用高速度旋转探头探伤，能发现纵向缺陷及横向缺陷。
3 涡流探伤仪器及超声探伤仪器均使用国内最先进的数字超声探伤仪器进行实时过程监控，信号采取最先进的DSP信号处理模块，进行动态监控和信号处理，对探伤结果进行打印。
4 采用全数字变频调速器，使钢管探伤速度进行无级调速。
二、 设备组成及功能：
1、 涡流超声联合探伤主机
1 涡流探伤采用穿过式探头对钢管进行探伤
2 超声波探伤采用旋转探头对钢管纵向和横向缺陷进行探伤。
3 超声波探头采用球形调节，调节灵活、方便。
4 超声波电信号使用电刷耦合输出。
5 联合探伤主机能整体升降，使钢管探伤设备中心线不变。
2、 钢管压送装置
采用四套高精度定心驱动轮，能将检测钢管匀速、稳定、同心送入送出联合探伤主机。
3、 上下料架
1）、上料架堆放被检测钢管，根据检测钢管直径大小调节上料间隙，使钢管上料实现自动化。
2）、下料架对检测合格品和不合格品分别堆放。
4、前后辊道：
前后辊道功能是稳定地将钢管输入输出联合探伤主机。
5、操作台：
操作台是整套探伤设备的控制中心，协调、控制整套设备的工作。
6、涡流探伤仪器
采用上海材料研究所制造ECT-308E型全数字多功能涡流探伤仪器。
7、超声波探伤仪器
采用上海生产的全数字超声波八通道探伤仪器。
三、 设备主要技术指标：
1、 探伤范围
外径：Φ20-Φ65mm
壁厚：1.5-5.0mm
长度：2-12m
2 、 探伤速度
1 涡流超声联合探伤：（涡流探孔伤，超声单向探纵向伤）15m/s
2 超声探横向伤：3m/s
3、 探伤灵敏度
1 涡流：GB/T7735-95 B级
2 超声：GB/T5777-96 C3级
4、 探伤稳定性：工作两小时稳定性波能≤2dB
5、 自动化程度：自动上料、自动检测、自动下料、自动分选。
四、 设备技术资料:
1） 设备平面布置图
2） 设备基础图
3） 设备电器原理图
4） 水、电、气预备埋管道图
5） 设备易损另件图
6 设备操作说明书
7 仪器使用说明书
五、 双方责任:
1、甲方责任：（宝银特种钢管有限公司）
1）.向乙方提供探伤工艺及有关要求，按乙方提供的有关施工资料落实场地，做好给排水、压缩空气、电源供给。
2）.制作一支超声探伤用循环水箱（埋在地下容积大于1个立方米）。
3）.选取内外表面质量好、弯曲度≤1mm ,钢管做为样管。
4）.制作涡流及超声样管每只规格各一支。
2、乙方责任：（常州新区大平超声波仪器有限公司）
1）.按甲方工艺要求，尽快提供探伤设备平面布置图及对水、气、电有关要求。
2）.设备按装调试后，对甲方有关人员进行设备情况交底，对探伤人员进行现场操作培训。
3）.在合同生效日起，四个月将设备制造完毕并送至现场安装调试，并交付甲方投入试生产。在设备投入运行后，确实作好售后技术服务工作及技术支持，帮助甲方用好、维护好设备。
六、安装、调试与验收:
1、 安装：由卖方人员负责安装，买方派相关人员配合。
2、 调试：由卖方人员负责调试，买方派相关人员共同调试。
3、 验收：甲方提供两只规格（上限及下限）超声纵向伤及横向伤样管，涡流孔伤样管，作为本探伤设备预验收及最终验收之用，预验收及最终验收技术指标如下：
1 . 涡流技术指标
周向灵敏度差： ≤3dB
信噪比： ≥8 dB（双方共同完成）
漏报率： ≤1%
误报率： ≤3%
管端盲区： ≤100 mm
稳定性： 连续工作两小时，其波动不超过2 dB
2 . 超声纵向技术指标
周向灵敏度差： ≤4dB.
内外壁灵敏度差：≤4dB
信噪比： ≥8 dB（双方共同完成）
漏报率： ≤1.5%.
误报率： ≤3%.
管端盲区： ≤100 mm.
稳定性： 连续工作两小时，其波动不超过2 dB
3 . 超声横向伤在正常探伤时能稳定报警。
七、 保用期及售后服务:
自设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方必须立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。
简 介 公司成立于1995年，具有一批从事近二十几年超声波探伤仪技术与研制人员，产品遍布全国各地和各个行业，公司所在地，国家级高新技术开发区，是常州市科委科技创业中心经济极快，集科工贸为一体的技术密集型企业。公司主要从事CUT-系列高分辨超声波探伤仪器及成套在线自动超声检测系统的研制、研究、开发、安装、与服务，是国内为数不多的能够承担全数字化控制在线探伤系统、便携式超声波探伤仪、多通道高分辨超声波探伤仪及超声自动检测系统工程为成套设备研究、制造、服务的企业。以科技为先导，以人才为根本，以质量求生存。公司在吸收国外先进技术的基础上，自行开发了CUT-2000型高分辨率超声波探伤仪受到了航天部703所高级探伤人认可，满足了国家“风云2号”气象卫星探伤救助的需求，及时地解决了上海城市轨道“明珠线”绝缘柱钢帽拉裂探伤检测任务。CUT-2009型双通道超声波探伤仪是目前国内唯一能服务于核工业系统有色金属材料“锆”管的在线超声探伤的检测仪器。在常州市科委领导的关心下，公司目前正在与上海计算技术研究所共同研制、开发超声波检测实时成像与A-B-C扫描同步一体，服务于飞机工业、板材、棒材、锻件的探伤检测。上千余种超声波探头规格，有待于用户选择，近期我们为上海计算机研究所提供了我们研制64阵列相控阵超声波探头，为国内填补了空白。为国家“西气东输”石油、天然气管道工程作出了新贡献。大平超声公司产品：CUT-2000型超声波探伤仪具有高分辨率的优点，并具有抗干扰能力，仪器适用于航空、航天、冶金及核工业等。CUT-2009型双关道超声波探伤仪是钢管、钢棒、不锈钢管、无缝钢管、锆管、钛管、以及不同材质的管、棒材的自动在线检测首选仪器。CUT-2010型超声波在线探伤装置，旋转探头采用电信号偶合，小水箱与探头同步旋转、探伤速度可达到20~40m/min。 气瓶超声波自动探伤设备：WGT-8型全数字多通道超声波探伤仪，可满足φ200-φ406气瓶的超声波自动上料、下料的手动或自动检测，具有缺陷自动报警、打印记、屏幕显示缺陷伤波，并能打印探伤报告。CUT-2008c型彩色智能超声波探伤仪，采用全数码控制，高亮度清晰发光显示，具有100％显示线性，具有超强抗干扰能力，适用于任何恶劣环境，可以连接打印机直接输出探伤报告和探伤系统报告，可以与计算机联网，实现超声探伤计算机管理。直探头、斜探头、板波探头、爬行探头、纵波双晶斜探头、小控管短前沿探头、接触式聚焦斜探头、特微型表面波探头、磁性探头、相控阵64阵列探头。各种规格探头均经过用户严格测试，在使用中也极为满意.
