一、工作原理:
本系统适用于碳钢、合金钢、不锈钢管缺陷检测,系统包括机械装置、控制装置、超声波探伤装置三大部分。二个探头检查纵向裂纹缺陷,二个探头检查周向裂纹缺陷,实现缺陷自动检测,并输出自动分选信号等。
超声探伤原理是利用超声波经水耦合进入钢管后,沿管壁传播,当管壁中有裂纹会引起超声反射,超声仪器将超声反射信号经放大信号处理后实时报警,实现缺陷的自动检测。
二、技术性能:
1、适应范围:φ76㎜—φ219㎜
2、适应长度:2m—12m
3、检测速度:1m/分—6m/分
4、仪器通道:六通道
5、重复频率:每个通道重复频率为2KHZ,六通道为12 KHZ
6、发射脉冲:最大500V
7、总增益:110dB
8、衰减器:100dB
9、双报警闸门:前后沿时间可调
10、晶片直径:φ12㎜(线聚焦探头)
11、钢管最大弯曲度:1.5/1000
12、探伤钢管最大重量:1000Kg
13、探头的工作频率:5MHZ
14、设备功能:自动上料、自动下料、自动分选
15、满足GB/T5777—1996标准C5级中航空不锈钢管的要求
16、适应标准:GB/T5777—1996标准钢管超声波检验方法
17、验收标准:YB4082—2000
18、设备净重(除仪器、仪表):12000Kg
三、设备主要配置:
1、全数字型六通道超声波探伤仪一套,型号UD-MC6B上海华镁通电讯设备有限公司生产。
2、超声波探伤主机一套,随机配置超声波探头八只。
3、输送辊道总长度二十八米,前后辊道各十四米,宽一米,由四节组成,由厚度10㎜钢板焊接,尼龙轮每隔0.5米安装一套,要求尼龙轮采用新料制作,不允许采用再生料制作,尼龙的材质为:MC白色。
4、主动压轮装置 套,蜗轮蜗杆减速机 套,蜗轮蜗杆减速机使用杭州减速机厂产品,升降汽缸(汽缸直径φ60行程H=150mm) 套, 三位四通电磁阀四十套,气缸及气动元件均采用无锡气动元件总厂产品。
5、被动压轮装置十四套,升降气缸(气缸直径φ60行程H=150mm)四十套,三位四通电磁阀四十套,气缸及气动元件均采用无锡气动元件总厂产品。
6、自动上料翻板机构翻板厚度20㎜,接触面用MC尼龙新料覆盖表面,尼龙厚度加厚,并且不允许用再生尼龙料十二套。
7、上料台架(长13米,宽3米,由10号槽钢、工字钢焊接)一套。槽钢及工字钢均按国家标准进行验收,每档间距1米。
8、双档分选、集料槽(长13米,宽2.5米,由10号槽钢、工字钢焊接)一套。槽钢及工字钢均按国家标准进行验收,每档间距1米。
9、工控机配置采用原装进口频率3.0GB的P4处理器、DDR512MB内存、80G硬盘、刻录机、三星17“纯平显示器、EPSON PhotoEX3
A3打印机。
10、易损备件
1)高频连接线(仪器——主机) 十根
11、电气自动控制系统及气动控制系统
1)气动控制原器件一套,所有气动控制原器件均采用无锡气动元件总厂产品。
2)电动控制原器件一套,采用西门子可编程序控制器,其他电动原器件均采用西门子电动原器件。
3)操作控制台一只
四、双方责任:
1、甲方责任:
1)向乙方提供探伤工艺有关要求,按乙方提供的有关施工资料落实场地,尽快作好给排水(探伤用水必须符合生活用水标准)、压缩空气、三相相四线电源供给到位及探伤操作室建造工作,协助乙方现场设备按装调试工作,提供必需的辅助材料及焊、割、起重等方便。
2)落实UT、的Ⅰ、Ⅱ级探伤人员 的培训工作,确保认证人员资格,并尽快熟悉设备性能及调试工作。
3)选取质量好信噪比符合标准的样管管料,以备刻伤制样之用。
2、乙方责任:
1)按甲方工艺要求,设计探伤厂房、设备布置及水、气、电有关要求,设计探伤操作室示意图。
2)设备按装调试后,对甲方有关人员进行设备情况交底,对探伤人员进行现场操作培训。
3)在合同生效日起,三个月内将设备制造完毕并送至现场安装调试,并交付甲方投入试生产。在设备投入运行后,确实作好售后技术服务工作及技术支持,帮助甲方用好、维护好设备。
五、供货:
1、供货范围
1)上述第二,第三项全部内容。
2)主电气柜至设备、操作台及控制室内等用电点之间的电缆。
3)设备负荷试车和考核用的工具。
4)相关图纸资料。
以一份电子版和二份蓝图提供以下内容图纸。
● 设备平面布置图。
● 易损件制造图,如辊轮和上、下料翻板等。
● 寿命为二年或二年内损坏的另部件图纸。
● 给排水管路图。
● 气动原理图及管路图。
● 电气原理图、接线图。
● 电气控制柜、操作台位置图、外形图。
● 供电电源、供气气源位置图。
● 设计和安装用的地脚螺栓位置图及地脚螺栓明细表。
● 设备基础设计用的基础资料图。
● 控制室的平面图及立面图。
● 所需供电电源参数,电机功率及总功率、电压等。
● 设备安装、调试操作说明书(包括电气和机械等)。
● 探伤仪器说明书。
● 主要电器、阀等原器件的型号、规格、供应厂商明细表及产品样本。
2、供货周期
1)设备交货:合同生效后三个月。
2)图纸与资料:下列资料合同生效后三周:
● 设备平面布置图。
● 给排水管路图。
● 气动原理图及管路图。
● 电气原理图、接线图。
● 电气控制柜、操作台位置图、外形图。
● 供电电源、供气气源位置图。
● 设计和安装用的地脚螺栓位置图及地脚螺栓明细表。
● 设备基础设计用的基础资料图。
● 控制室的平面图。
● 所需供电电源参数,电机功率及总功率、电压等。
其他资料合同生效后十周。
3、非供货范围
1)主电气柜之前的供电电源电缆,气阀站之前的压缩空气气源管道及阀。
2)设备负荷试车和考核用的不锈钢管。
3)设备基础:沟、槽、坑埋件、盖板和栏杆等。
六、安装、调试、考核与验收:
1、 安装:由卖方人员负责安装,买方派相关人员配合。
2、 调试:由卖方人员负责调试,买方派相关人员共同调试。
3、 考核:设备安装完成后应经单机调试和无负荷联动调试合格并经买卖
双方共同认可,便可进入负荷试车。
4、 验收
1)按GB/T5777—1996标准和YB/T4082—2000标准进行验收。
2)由甲方提供刻有人工伤样管(按GB/T5777-96标准刻伤)作为设备验收之用。
3)验收用样管两支(一支φ79mm、一支φ219信噪比符合要求)
七、保用期及售后服务:
自设备合格验收之日起,设备保用期为一年。在保期内,因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏,卖方必须立即给予免费修复或更换,此工作一般应在2—3天内完成。
简 介 公司成立于1995年,具有一批从事近二十几年超声波探伤仪技术与研制人员,产品遍布全国各地和各个行业,公司所在地,国家级高新技术开发区,是常州市科委科技创业中心经济极快,集科工贸为一体的技术密集型企业。公司主要从事CUT-系列高分辨超声波探伤仪器及成套在线自动超声检测系统的研制、研究、开发、安装、与服务,是国内为数不多的能够承担全数字化控制在线探伤系统、便携式超声波探伤仪、多通道高分辨超声波探伤仪及超声自动检测系统工程为成套设备研究、制造、服务的企业。以科技为先导,以人才为根本,以质量求生存。公司在吸收国外先进技术的基础上,自行开发了CUT-2000型高分辨率超声波探伤仪受到了航天部703所高级探伤人认可,满足了国家“风云2号”气象卫星探伤救助的需求,及时地解决了上海城市轨道“明珠线”绝缘柱钢帽拉裂探伤检测任务。CUT-2009型双通道超声波探伤仪是目前国内唯一能服务于核工业系统有色金属材料“锆”管的在线超声探伤的检测仪器。在常州市科委领导的关心下,公司目前正在与上海计算技术研究所共同研制、开发超声波检测实时成像与A-B-C扫描同步一体,服务于飞机工业、板材、棒材、锻件的探伤检测。上千余种超声波探头规格,有待于用户选择,近期我们为上海计算机研究所提供了我们研制64阵列相控阵超声波探头,为国内填补了空白。为国家“西气东输”石油、天然气管道工程作出了新贡献。大平超声公司产品:CUT-2000型超声波探伤仪具有高分辨率的优点,并具有抗干扰能力,仪器适用于航空、航天、冶金及核工业等。CUT-2009型双关道超声波探伤仪是钢管、钢棒、不锈钢管、无缝钢管、锆管、钛管、以及不同材质的管、棒材的自动在线检测首选仪器。CUT-2010型超声波在线探伤装置,旋转探头采用电信号偶合,小水箱与探头同步旋转、探伤速度可达到20~40m/min。 气瓶超声波自动探伤设备:WGT-8型全数字多通道超声波探伤仪,可满足φ200-φ406气瓶的超声波自动上料、下料的手动或自动检测,具有缺陷自动报警、打印记、屏幕显示缺陷伤波,并能打印探伤报告。CUT-2008c型彩色智能超声波探伤仪,采用全数码控制,高亮度清晰发光显示,具有100%显示线性,具有超强抗干扰能力,适用于任何恶劣环境,可以连接打印机直接输出探伤报告和探伤系统报告,可以与计算机联网,实现超声探伤计算机管理。直探头、斜探头、板波探头、爬行探头、纵波双晶斜探头、小控管短前沿探头、接触式聚焦斜探头、特微型表面波探头、磁性探头、相控阵64阵列探头。各种规格探头均经过用户严格测试,在使用中也极为满意.