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德国PONTOS动态位移跟踪仪PONTOS HS

德国PONTOS动态位移跟踪仪

  • 价 格: 14万美金元
  • 型号:PONTOS HS
  • 生 产 地:德国
  • 访问:293次
  • 发布日期:2009/11/2(更新日期:1900/1/1)

宝力机械有限公司上海代表处

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产品展示

PONTOS 动态三维变形测量系统可以准确和实时地测量大量标记点的动态位置坐标。标记点替代传统的传感器,粘贴在运动零件表面,通过对零件在不同负载条件或不同运动条件下标记点的位置进行测量,可以准确计算出零件相应位置的位移和变形,结果以图形化显示和输出。适于测量和计算在负载条件下刚性零件的位移、物体的变形、以及零件的动态特性。
  • 详细内容
  • 公司简介
产品开发过程中,需要掌握动态零件的运动特性,以便于对其进行仿真模拟和震动分析,以及测量零件间的相对位移。
PONTOS 动态三维变形测量系统可以准确和实时地测量大量标记点的动态位置坐标。标记点替代传统的传感器,粘贴在运动零件表面,通过对零件在不同负载条件或不同运动条件下标记点的位置进行测量,可以准确计算出零件相应位置的位移和变形,结果以图形化显示和输出。适于测量和计算在负载条件下刚性零件的位移、物体的变形、以及零件的动态特性。
PONTOS动态三维变形测量系统采用德国GOM公司的双CCD相机测量技术。利用一个灵活的触发器读取并记录负载信号,控制系统进行同步的图像采集。PONTOS系统为流动式设计,可以在任何环境下使用,且具备极高的可靠性和测量精度,其测量范围可以根据需要进行调整,是一款满足工业需求的测量设备。

系统组成
双CCD测量头(1.3M pixel),
标准测量范围:1.4 x 1.8 m2
图像采集系统
工业计算机
触发器
应用
•测量空间三维的位移、变形和震动;
•验证理论研究和数字仿真的结果;
•动力学测量,结构震动频率可达250 Hz;
•载荷实验、蠕变实验和疲劳实验(包括复杂机构和弹性零件);
•分析运动规律;
•用于汽车噪声、震动和颠簸条件的测试,以及风动实验;
•测量相对运动;
•动态的接缝测量(gap and flush);

特点
•非接触式测量,对标记点的数量没有限制;
•对标记点在不同状态下的3D位置进行准确测量,并计算其位移,测量数据可视化输出;
•采集频率高达480Hz(标记点数量对采集频率无影响);
•可根据负载情况自行控制图像采集(包括记录负载信号);
•结构简单,具备流动性和灵活性;
•可在恶劣环境工作,包括震动和光线变化;
•可方便地调节测量范围和任务;

ARAMIS是一种非常适合于测量实际零件在静载或动载下的三维变形和应变分布的应变测量系统
应用范围
ARAMIS应变测量系统采用了非接触式测量,并且可以测量各种材料的变形和应变,适用于以下方面:
材料测试
强度评估
测量零件尺寸
考察材料的非线性行为
描述蠕变和时效过程
确定材料的成形极限曲线(FLC)

测量步骤
采用一个或多个CCD相机对负载状态下的样件进行测量。首先,将样件的表面处理成随机的或规则的图案,这些图案会与样件一起变形。在不同加载情况下,采用CCD相机记录变形。图像处理的第一步是在初始状态的图像中定义许多宏观小平面片(facet)。然后,在加载的各个阶段,采用摄影测量技术精确地计算出试件表面上的这些小平面片的三维坐标值。

结果
根据测量得到的三维坐标值,可以精确地计算出样件表面的三维位移、应变和形状,并且具有极高的分辨率。计算结果可以用图形的方式显示,并可输出为TIFT 或JPEG格式的文件。另外,数据也可以用户定义的ASCII格式输出,以供进一步处理。

特点
样件准备简单: ARAMIS 可以采用随机或规则的图案,简化了样件的准备工作。
测量范围大:用同样的传感器测量大小不同的物体和应变,大小从1 mm至1000 mm,应变从0.05% 至100%.
全场的图形化结果:结果包含大量的数据点,高密度的数据点和测量结果的图形化显示,可以帮助更好地了解零件性能。
携带方便: 相机安放在三角架上,整个测量系统结构紧凑,配合强大的分析软件,使ARAMIS具有极高的效率和灵活性
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