超声波清洗机保养
1.严禁从超声波控制柜顶端的进风口处溅入导电液体（如水）。否则会对清洗机的线路系统造成严重损害。
2.注意保持机器清洁，不使用时关掉电源。
3.避免对机器的碰撞或剧烈震动。
4.远离热源。
5.机器应避免在潮湿的环境下存放。
6.机器连续工作时间不得超过4小时，如连续工作时间过长：应旋转超声调节旋钮至"0"位，而让散热风扇继续工作，在超声波清洗不启动的状态下为超声波控制柜内持续散热至少2分钟。
7.经长时间运行的清洗机，在停机前应首先将功率旋钮调至零位，使用其风机再工作3-6分钟后关机，以保证电源内部热量散出。
8.清洗液应及时沉淀、过滤或更换，以保证清洗效果。
要想让系统清洗机长期正常工作，除了要避免不规范操作之外，还要定期对清洗机进行保养和维护，做好以下几方面的工作：
① 定期清理储油箱被污染的清洗液。
② 定期让油泵运转一次，每次至少在10mmin以上。
③ 清洗机用完后用罩子盖起来，做好防尘和防潮工作。
日常维护-每次操作之后
1. 冲洗接入清洁剂的软管和过滤器，去除任何洗涤剂的残留物以助于防止腐蚀。
2. 关断连接到高压清洗机上的供水系统。
3. 扣动伺服喷枪杆上的扳机可以将软管里全部压力释放掉。
4. 从高压清洗机上卸下橡胶软管和高压软管。
5. 切断火花塞的连接导线以确保发动机不会启动（适用于发动机型）。
电动型:
将电源开关转到"开"和"关"的位置四到五次，每次1-3秒，以清除泵里的水。这一步骤将有助于保护泵免受损坏。
发动机型:
缓慢地拉动发动机的启动绳5次来清除泵里的水。这一步骤将有助于保护泵免受损坏。
定期维护－－-每2个月维护一次
1.定期从贮油箱里清除燃料沉淀物将延长发动机的使用寿命和性能。燃料的沉淀物会导致对燃料管道，燃料过滤器和化油器的损坏。
2. 当不使用高压清洗机时用凯驰泵的防护套件（9.558-998.0）来保护你的高压清洗机。泵的防护套间是特别用来保护高压清洗机防止受腐蚀，过早磨损和冻结等。并且要给阀和密封圈涂上润滑剂，防止它们卡住。
电动型:
1. 关闭高压清洗机。
2. 将高压软管和伺服喷枪杆与泵断开连接。
3. 将阀接在泵防护罐上并打开阀。
4. 启动打开清洗机；将罐中所有物质吸入泵里。
5. 关闭清洗机；现在高压清洗机可以直接贮存。
发动机型:
1. 关闭高压清洗机。
2. 将高压软管和伺服喷枪杆与泵断开连接。
3. 将阀接在泵防护罐上并打开阀。
4. 点火，拉动启动绳；将罐中所有物质吸入泵里。
5. 现在高压清洗机可以直接贮存。
冷热水高压清洗机保养说明
一.周保养
检查机油面
如果机油乳化（即机油箱进水），立即联系售后服务。
清洗进水过滤器。
二.月保养
清洁洗涤剂过滤器。
进行保养操作、清洁、调整。
三.年工作500小时的保养
更换机油。
旋下机油排放螺栓，将废机油排到一个指定的容器中，以免污染环境，机油排空后，将螺栓重新装上，加入新机油到要求的刻度线中间。
四.清洁加热管油烟
如果短期内加热管即被油烟熏黑，你应该请售后服务人员检查燃烧器，如果燃烧器损坏，会增加燃油消耗，并污染环境。
五.加热管除水垢
如果在最大操作压力下反复开、关设备或如果在最大水流时没有连接高压管（压力表上的压力在10BAR以上），这两种情况都会导致产生水垢。
我们建议您与售后服务人员联系，清理水垢并检查除垢液的剂量。
六.清洁燃油箱
拆下燃油箱
仔细冲洗燃油箱，如果用水洗，洗后需使水干透。
将燃油箱重新安装到设备上。
七.高压管
仔细检查高压管
所有高压管必须保证安全，上面必须印有工作压力范围值和生产厂家的标记。
高压管不能扭、绞、压或有任何损伤
损坏的高压管是非常危险的，必须立即更换。
用低压管作高压管或随便修理都是危险的，你只能使用有标志的并且经过试验的高压管（设备原配的高压管达到全部安全要求）
八.联接电线
电线不能损伤，若有损伤，就必须立即更换。
九.长时间放置后再使用
如果设备放置了很长一段时间，可能会有钙化物产生，它会使设备启动困难或受到损伤，为了避免电机通电而过热损坏，我们建议启动设备前，先进行3次点启动。
维修保养注意事项
机器由于内部有源器件主要采用电真空器件，内部电压较高，因而维修保养时要谨慎从事，测量电压时要准确调节万用表的电压量程。对于电压较高部分测量要注意安全。对高压电源部分以静态（不通电）测量为主。以下如果没有特别强调，用的是MF－－47型万用表。
机器由两大部分组成：超声发生源及换能器，在检修机器时先要保证换能器的完好，检查方法是用兆欧表（摇表）电压以1000V为宜，测量换能器正负极的绝缘电阻值（也就是接插件插头3，4间的电阻）要求大于20MΩ以上，如果发现电阻很小甚至于接近零欧姆，可以肯定有换能器已经损坏，只能由厂家进行维修或更换新换能器。
发生源也称之为超声电源，它的功能是把工频电源转换为超声换能器所需求的高于声频或在声频高端的电信号，对于XDS-5C型用的换能器一般工作于18KHZ+0.5KHZ范围内。发生源的工作原理是通过把G1振荡产生的信号通过数级放大后推动换能器。但是由于电子管的工作有其特殊性，有些地方和常见的晶体管电路有一些不同之处，以下所提到电压值为机器打开低压但是未开高压时测量，下面具体分析。
信号振荡部分以 G1 6N3 为核心构成， 6N3 内部包含两个基本相同的三极管，一个构成 RC 振荡电路，决定振荡频率的外接定时元件是R1 R2 R3 R4 C1 C2 C4 C5，C1 C2是面板上的频率调节双联电容，调节 W1 不仅可以调节 G1的振荡强度，同时振荡频率也跟随变化，在调整过程中最好兼顾振荡电压幅值较高且振荡频率恰，当调节 C1 C2 （频率调节）时频率能在16KHZ——20KHZ间变化。图上的 ZD5是一只110V/8W的灯泡，是利用了它作为温度补偿电阻。振荡级信号的检查点在W2的上端头，通过检测这点对地（机壳可看成直流地点）的电压特别是频率值可以看出很多问题，缩小故障检查范围。因而频率计的信号输入端就接在这点。如果频率计的读数为零或很小的数字可以看成前级没有起振，此时先细心调节W1看有无好转，如果依旧，重点检查C1有无碰片，G1电源是否正常。如果频率偏离18KHZ较多，因重点检查外围几个电阻有无变值。
G1振荡信号经过功率电位器W2调节幅值，送到G26N8P的栅极，G2也是一个封装内有两个相同的三极管，一个管子放大的信号经C9耦和，R13、R14分压到另一个管子G3栅极，同时送到G2的另一半管子进行倒相，经C10送到G3栅极。 L1为G3的负荷电感，G3内部两个管子输出的幅值基本相等，相位相反的信号通过L1分别送到G4两个栅极。通过测量L1上的电压就可以确定G2、G3的工作情况，当调节W2时，L1上的电压应在0V——20V（交流电压）左右变化。G2、G3故障相对而言较少，要重点检查信号通路上的电容，如果有半只管子工作不正常应查偏置电阻。
G4外围元件除L1就是B4，它是一个耦合变压器，初级电压较高，约有600V，次级信号电压约在0——45V（交流电压）随着W2的调节变化幅值。
G1——G4的阳极电压通过B2的相关绕组经BG1—4整流过ZL1、C16滤波，G9、G10 稳压，再经过相应电阻分压得到。
G5、G6的阳极电压由 B5 绕组整流滤波加到 B6 初级中心抽头，此处的电压有 1200V（DC），这个电压随高压开启同时开启，如果只需检查G5、G6的工作壮态应将高压通路内其余保险丝断开，以彻安全。如果一定要连同后级一起测量，要注意安全。
G5、G6要注意接在阳极上的两个防短路电阻—R23、R24断路，此时B6次极的两端交流电压会不等。一般确定G5、G6这一级工作状态以断开BX7—9测量B6次级电压为主，此时打开低压，等待时间继电器时间到，打开高压开关，调节功率电位器，B6次级中心抽头应当为－－56V（直流电压）电压，另两个端头电压为120V（交流电压）（功率调节至最大），如果机器正常工作时（BX7—9没有断开）电压可到最大300V（交流电压）（黑表笔测信号，红表笔接地）。G7、G8构成输出级，这一部分电压可达2200—3000V（直流电压）一般的方法已无法直接测量电压，这一部分故障元件的查找主要以静态测量为主，常用工具以兆欧表较为好用，如有可能找到2500V级的摇表为最好，这部分的故障相对较多，以下详细加以讨论。
[注意]此部分涉及高压，非熟练专业人员请勿贸然维修，以免造成人身及财产损害！
380V三相电通过三相升压变压器经约十倍升压后经BX7—9由6只2CL56G 10KV/1A 硅堆三相全波整流，经ZL4，C22滤波加到输出变压器B7中心端头，经两个防短路电阻R31、R32加到G7、G8阳极，由于电压较高，这部分的故障率较高，在一般的保养中要注意防潮，防尘，经常清理。在环境较为潮湿的地方最好用绝缘漆将高压整流硅堆进行防打火处理。这一部分容易损坏的元件有G7、G8一般表现为阳极对栅极击穿，造成高压短路。这可用摇表测量其间绝缘电阻应大于30MΩ，但不是无穷大。高压整流硅堆也是较为容易损坏的元件，如果高压一开马上断开并且BX7—9熔断就要用摇表重点检查硅堆。其正反向电阻应有较大差别。在检修电子管阳极对栅极击穿的故障时要注意管子栅极上的电阻是否烧断，C14、C15两个滤杂波电容是否击穿，否则换管后功率输出仍不正常。
其余的接触器控制部分原理较为简单，主要功能如下：J1提供220V（交流电压）给稳压器的输入端，经稳压器稳压后供给灯丝变压器，及其他需要220V（交流电压）电源的地方。JS及J2、R37、R38保证开机时给G7、G8加几分钟时间一半灯丝电压预热。K2、J4保证功率电位器不在零位时不能开启高压以防开机冲击电流。J6在2200V（直流电压）高压电流超出1A时关闭高压。
典型故障分析：
①开低压频率计显示0.01KHZ，开高压后无功率输出。
由于频率计显示不正常，可判定G1未起振，经调节W1无效，后发现频率调节电容C1、C2有碰片现象。用工具修整后故障排除。
②开机后频率计显示正常，但开高压无功率输出。
这种情形要先查 L1 上的电压是否正常，以确定故障出在哪一级，如果正常则一级级向后查，但要注意，自L1后信号分两路，一般说来一路信号不正常不会影响另一路的工作。如果信号在某一级消失要重点查电源及耦合变压器。此例故障为 B4 初级开路。
③开机输出电流偏低，仅有1.2A－－1.5A，换能器发声。
功率偏低的故障涉及部分较多，有可能是推动信号只有一路，这种可能表现在 B6 次级的两端电压（交流电压对地，测量方法见相应讨论）不对称，可由后向前逐级查找信号电压找到故障，还有可能是末级功放管有一只不工作，这可由机器工作一段时间后出风口的温度确定。还有一种极少发生的可能就是G7、G8的阳极电压偏低，要重点看BX7—9有无开路现象。本例即为BX8开路造成整流后电压偏低，但保险丝不会自行熔断，应查出其熔断的原因，以免造成更大的故障。本例造成故障原因为整流硅堆板因受潮打火，BX8熔断造成G7、G8电源电压偏低，输出电压偏低。
④故障现象同③例，但换能器无声。
这一故障较为特殊，经检查发现除B6次级电压偏低外其前面各级放大都正常，后询问用户故障发生的原因是电子管损坏更换后出现这种故障，经仔细查找发现问题： BX7—9全部熔断，排除其他故障后加上保险丝机器恢复正常。一般地说如果没有阳极电压，屏极电流应该不大。
⑤故障为高压一打开，高压接触器马上断开，有时BX7—9会熔断。
这类故障现象表明高压电路内有严重的短路故障，可用摇表检查G7、G8相应高压部分各个组件对地的绝缘电阻，如果有阻值较低的情形就先脱开电容，一个个进行排查，重点是硅堆和电子管。有一种特例是如果硅堆一次损坏两只以上要注意是否有三相变压器初级匝间短路造成次极电压升高的可能，不要冒然再开高压。如要上电测试，至少要断开电子管，上电时要加倍小心谨慎。最好能够不加电确定故障，以彻底保证安全。
⑥开机后输出电流很大，但换能器无声。
检查换能器和匹配电感。换能器可能损坏造成负载短路，发现换能器短路后一定要及时更换，以免造成更严重后果。
⑦输出电流正常，频率正常，但清洗效果不好，产品经常性半面清洗不净。
这种故障常见换能器更换后的机器，主要原因是因为新换能器的安装位置不对，上换能器应调到离开产品上端约2—3CM，下换能器可紧靠网带下。并且上下换能器相对错开位置，以免超声振动相互抵消。
⑧开机后烧毁高压硅堆
此类问题较为复杂：我认为有以下几个可能；
㈠高压回路有严重的短路现象，这种故障一般来说伴随有高压保险烧毁，此种故障用一个电压高到直流2500V的兆欧表就可以确定故障，分别测试每一个元件对高压地（机壳）的电阻就可以找出损坏的元件，这种故障可能是电子管引起的可能性较大。
㈡三相升压变压器初级匝间有短路现象；次级电压升高较多，这种可能需要一只单相调压器及自制一个可测量高压电压的电压表；断开变压器初次级，次级接上自制电压表，做好绝缘，（如图3），小心调整调压器电压由低到220V交流电压附近，比较三相结果是否一致。
㈢输出变压器损坏。
FU—5F大功率电子管故障
末级功率管FU—5F工作在高电压状态，在工业条件下应用条件相对较差，由于种种原因造成管子早期实效的故障较为常见，根据我们的经验只要严格遵守一些注意事项，这类故障完全是可以避免的。
注意事项：①保证FU—5F风冷所需求的正常风量，注意经常性检查风机管路是否畅通，定期清理风叶上的积尘及FU—5F散热器内的积尘。特别强调电源改接后一定要注意风机转向！
②经常性检查交流稳压器输出电压，保证FU—5F灯丝电压偏差不大于10%，特别是不要偏高，以免缩短电子管的使用寿命，更换新管后最好是连同管帽一同更换，或者去掉上面的氧化层。
③机器关高压后停止工作前要继续保证风机继续工作5—15分钟，以免管子骤然冷却。平时也要尽量避免骤冷骤热的情型。更不要将冷水滴到热玻璃管壳上，以免造成管壳爆裂。
④保证末级功率管的输出电流（也就是屏极电流）不超出2A。
FU— 5F电子管损坏情况及判定方法
电真空器件由于其结构的特殊性，损坏的判定较为复杂，以下参考一些书籍及个人的经验总结提出来和大家探讨，参考书籍主要是《大型发射管实用维修手册》（中国广播电视出版社94年11月版）书中提及和我们在工作中常见的故障有以下几种故障：如果损坏原因是管子的质量问题，可以与管子生产厂家联系调换，目前国内唯一的生产厂家是北京东方电子管厂，厂家要求管子的质量问题必须在管子出厂日期后三年内。并且要求说明书和合格证书完整并且填写说明书中相应内容。以完整的原海绵包装材料完整包装运回厂里掉换，
①漏气是造成高压短路的主要原因，管子表现为管壁内有蒸发物，特别是管顶抽气封口处发白，加灯丝电压后管子不亮或很暗，用兆欧表检查阳极与阴极的绝缘电阻时电阻很低，只有5—6MΩ，可看到管内闪红光，粉红光或紫光。这时候再用万用表复查一次看是否查得出电阻，如果有电阻则是碰极，没电阻是漏气；一般绝缘电阻应当较高但不是无穷大，如果电阻是无穷大，管内无闪光，细听管内有打火的声音肯定是完全漏气了。漏气一部分原因是厂家的制造过程中的弊病，在此不多说，与用户相关的原因有管子受外力，特别是安装运输时管子受外力撞击使玻壳爆裂，用户运输时应当用原包装材料装好小心运输。安装时要加倍小心，特别是安装管顶部的灯丝和屏极三个铜帽时的紧固镙丝时要用手扶住管帽，以免折断管脚或拧裂封接处；如果长期存放会造成管子慢漏气，各种外界条件会腐蚀管子的金属材料造成漏气，所以管子购买后因尽早使用，管子库存久后漏气的可能性会大为提高。管子工作时冷却不好会造成管内放出大量气体，表现形式如同漏气，因而工作时要保证冷却，各个电极不能过热。
②阳极对栅极击穿，一般是管内漏气或者内部有害气体太多。
③管壁开裂或穿孔，一般原因有：冷却不够，造成管壁局部过热；管帽及电极引出环接触不良，造成局部过热；机器有较强的失谐或寄生振荡现象，这要求机器工作时紧跟换能器的谐振频率，注意频率计的读数，如发现个别管子工作时过热，要检查它的推动信号是否叠加有寄生振荡信号。并通过改变滤杂波电容大小来消除，管子损坏后仔细察看玻壳与铜散热器连接处的红漆，这是一种耐热漆，如果发黑严重，说明却方面有问题。
④输出电流下降，对于旧管，如果使用时间在十个月以上，这属于正常老化现象，如果不能满足要求，可考虑换管。对于一些用了不到一个月的新管子，可以用提高振荡级输出电压的方式予以补偿。
