标题洛氏硬度计的工作原理

洛氏硬度计的工作原理在规定条件下，将洛氏硬度计压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度ｈ代表硬度的高低。洛氏硬度试验原理如图所示。

　　  洛氏硬度试验原理图1—在初始试验力F0下的压入深度；
　　 2—在总试验力F0+F1下的压入深度；
　　 3—去除主试验力F1后的弹性回复深度；
　　 4—残余压入深度h；
　　 5—试样表面；
　　 6—测量基准面；
　　 7—压头位置
　　
　　洛氏硬度值按下式计算：
　　 N－常数，对于A、C、D、N、T标尺，N=100；其他标尺，N=130；
　　 h－残余压痕深度，mm；
　　 S－常数，对于洛氏硬度，S=0.002mm，对于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅，硬度越高。洛氏硬度试验分为2种，一种是普通洛氏硬度试验，一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.587mm、3.175mm钢球三种压头，采用60kg、100kg、150kg三种试验力，它们共有九种组合，对应于洛氏硬度的九个标尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.587mm钢球2种压头，采用15kg、30kg、45kg三种试验力，它们共有六种组合，对应于表面洛氏的六个标尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15N、HR30T、HR45T。洛氏硬度试验条件如表2－１所示。洛氏硬度标尺的选用如表2－2所示。洛氏硬度计硬度标尺技术条件（表2－1）洛氏硬度标尺硬度
符号压头类型初试验力
F0（N）主试验力
F1（N）总试验力
F0+ F1（N）适用范围
AHRA120°金刚石圆锥98.07490.3588.420～88HRA
BHRB1.5875mm钢球98.07882.6980.720～100HRB
CHRC120°金刚石圆锥98.071373147120～70HRC
DHRD120°金刚石圆锥98.07882.6980.740～77HRD
EHRE3.175mm钢球98.07882.6980.770～100HRE
FHRF1.5875mm钢球98.07490.3588.460～100HRF
GHRG1.5875mm钢球98.071373147130～94HRG
HHRH3.175mm钢球98.07490.3588.480～100HRH
KHRK3.175mm钢球98.071373147140～100HRK

表面洛氏硬度计硬度标尺技术条件（表2－2）表面洛氏
硬度标尺硬度
符号压头类型初试验力F0（N）主试验力F1（N）总试验力
F0+ F1（N）适用范围
15NHR15N120°
金刚石圆锥29.42117.7147.170～94HR15N
30NHR30N264.8294.242～86HR30N
45NHR45N411.9441.320～77HR45N
15THR15T1.5875mm
钢球29.42117.7147.167～93HR15T
30THR30T264.8294.229～82HR30T
45THR45T411.9441.310～72HR45T