标题检测包装物的密封性能可说明包装物的泄漏情况

密封性检测  
　　检测包装物的密封性能可说明包装物的泄漏情况。如果气体或液体通过包装件的泄漏点泄出或进入包装，就会加速内容物的变质，同时使得包装材料的阻隔性失去效用。然而对于每种具体包装形式来讲，与密封性能相关的指标都不相同。对于热封制袋来讲，热封操作的高温处理会影响到附近包装材料的机械强度，所以热封边附近的材料也常常会成为软包装袋密封性的薄弱点；而且在对软包装袋加压时，实际上袋子各处所受的压力分布并不均匀，而最先出现泄漏的位置是承压强度最低的部分，所以要正确评价软包装袋的密封性能必须对包装物成品进行测试。软包装袋整体密封性检测的方法主要是依靠袋内增压，因此我们在检测软包装袋密封性能时需要在软包装袋内外形成压力差来模拟它的实际受压状态，实现方法有正压法（向包装袋内充气直接增加包装袋内的压力，Labthink兰光生产的PARAM系列LSSD-01泄漏与密封强度测试仪就是采用这种方法）和负压法（通过抽真空方式降低包装袋外的压力，典型产品是Labthink兰光PARAM系列MFY-01密封性测试仪）两种。而对于采用螺纹密封方式的容器类包装来讲，体现塑料瓶盖与瓶口配合好坏的瓶盖密封性能成为影响塑料容器整体密封性能的首要因素，相关检测也可以通过Labthink兰光PARAM系列 LSSD-01泄漏与密封强度测试仪进行。
顶空气体分析
　　对于残存在包装内部的那些气体来讲，不能因为包装工艺的完结就对其不再关注。包装内部的气体成分自灌装结束到打开包装使用产品之前是很难利用其它技术手段来进行控制和改变的，采用阻隔性包装材料只能给气体渗入/渗出包装材料带来阻碍，并不能消除包装内部已有的氧气等气体（不包括在包装中添加除氧技术的情况）。如果残留气体的含量超过产品保存的最高浓度要求，则无论采用多好的高阻隔材料及多完善的密封包装形式都无法满足产品的保质期要求。所以，我们需要检测残留在包装内的气体成分，并依此调整包装工艺。
　　残留气体以及产品吸附气体都可以通过对包装物的顶空气体进行检测——检测包装内顶部聚集的气体成分——来获得，只是在检测时间上有区别。如果要检测残留气体，那么在包装工艺结束之后就需要立刻检测；但是如果要检测产品吸附气体则应在包装工艺结束一段时间之后再进行，同时随着产品存在时间的延长应进行多次测试并绘制气体浓度曲线进行综合分析，因为气体从产品表面解吸也是一个很缓慢的过程。这类检测通过Labthink兰光PARAM系列HGA-01 顶空气体分析仪就能完成。当然我们也可以通过降低包装环境中的特定气体浓度来加快吸附在产品表面的气体解吸。
总结
　　综上所述，尽管包装内气体成分的变化难以避免，但是我们可以通过检测包装物的整体阻隔性、包装物的密封性以及包装内部顶空气体的成分变化来综合判断产品能否达到预计的保质期，同时通过这些检测我们也可以发现包装设计中所存在的薄弱环节，为进一步改进包装结构提供准确测试数据。