铁系烧结软磁之磁性会受到
1：材料之纯度、2：合金组成、3、材料密度、4、内部气孔、5、内部应力等因素之影响。
其中材料烧结密度直接影响磁感应强度B、导磁率μ、矫顽磁力Hc、电阻率ρ的质量。又，材料的烧结密度直接受成形生胚密度的影响。
因产品是经由生胚成形再经烧结完成，在烧结时产品将出现收缩、变形的问题是直接受到生胚密度的影响，所以生胚密度的测试是关键所在。
1：材料之纯度：当C、S、O、N等杂质原子侵入结晶格子中时，会对材料之导磁率（μ）及矫顽磁力（Hc）造成不良之影响。因此，应尽量使用高纯度原料粉，且烧结时应将润滑剂完全烧除，并选择适当之烧结气氛以减少上述因素之影响。
2：合金组成：适当地添加合金元素（例如P、Si、Sn等元素，可使材料之磁性质，如Bs、μ、He、P等性质获得改善，这些元素的添加可使用元素粉末、化合物粉或母合金粉。
3、材料密度：随着材料密度之增加，B、μ将增加，Hc、ρ则减少。在低密度区域由于气孔多，会妨碍磁壁之移动，故材料之磁性很差。随着密度的增加，气孔减少，B、μm值逐渐增加，Hc值则逐渐降低，使整个磁性质变佳。
为了提高密度，可采下列方法：
（a）使用压缩性佳之铁粉
（b）使用高温烧结
（c）添加磷、硼等可促进烧结之元素
（d）再压缩（repressing）、再烧结。
4、内部气孔：对于一些结构敏感磁性质如μ、He而言，内部组织中之气孔量越少越佳，且形状越圆、尺寸越小也越佳。这些都受原料粉之粒度、烧结温度、液相是否产生等所影响。
5、内部应力：校正、再压缩或切削加工等后处理所造成之材料内应力会使得μ值及He值弯差。可经由退火等热处理将应力消除后即可回复其原有之磁性质。
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