中华人民共和国标准
UDC 669.058
金属覆盖层 乙酸盐雾试验 :620.193.25
（ASS试验） GB 6459－86
Metallic coating－Acetic acid salt spray test
（ASS test）
本标准规定了乙酸盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。
本标准用于评价金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。由于影响覆盖腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。所以本标准获得的试验结果不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能对比的依据。
本标准主要用于铜－镍－铬镀层和镍－铬镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。
本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。
本标准等效采用国际标准ISO 3769－1976 《金属覆盖层 乙酸盐雾试验（ASS试验）》。
1 试验溶液
1． 1试验所用试剂均采用化学纯以上的试剂。
1． 2将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L
1． 31.2溶液中加入适量的冰乙酸，以保证盐雾箱内盐雾收集的pH值为3.1~3.3。如果最初配制的溶液H值为3.0～3.1,则收集液的H值一般在3.1～3.3范围内。用酸度计测量溶液的H值，也可用经酸度计校对过的，能达到0.1H值精度级的精密H试纸作为日常检测。溶液的H值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。
1． 4避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。
2 试验设备
2． 1 用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。
2． 2 盐雾箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3。聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条的规定。
2． 3 必须保箱内各个位置的温度达到5.1条的规定。温度计和自动控温元件距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。
2． 4 喷雾装置包括下列部分：
a. 喷雾气源：压缩空气经除油净化、进入装有蒸馏水其温度高于箱内温度数度的饱和器湿化。通过控压阀，将干净湿化的气源压力控制在70～170kPa（0.7～1.7kgf/cm2）范围内。
b. 喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用一个或多个，由试验区的大小决定。挡板可防止盐雾直接射在试样上。喷嘴和挡板放置和位置对盐雾和分布有影响。
c. 盐水贮槽：须装有维持喷雾室内盐水槽液位一定的装置。
注：调节喷雾压力、饱和器内水温和挡板的位置使箱内盐雾沉降和速度和盐雾收集液中氯化钠的浓度达到5.2条的规定。
国家标准局1986－06－11发布 1987－05－01实施
GB 6459－86
2.5 盐雾收集器:由直径为10cm的漏斗插入带有刻度的容器所组成,其收集面积约80cm2。箱内至少放2个收集器,一个靠近喷嘴,一个远离喷嘴。要求收集的只是盐雾而不是从试样或其他部位滴下的液体。
2.6 如果盐雾箱已作过不同于本规定的溶液的试验，在使用前必须充分清洗。
3 试样
3.1试样的类型、数量、形状和尺寸应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准，可由有关方面协商决定。
3.2 试验前试样必须充分清洗,清洗方法视试样表面状况和污物性质而定，不能使用会侵蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后须避免沾污。
3.3 如果试样是从工件上切割下来的，不得损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外，必须用适当的覆盖层如油漆、石蜡或粘结胶带等对切割区进行保护。
4 试样放置
4.1 试样放在盐雾箱内被试表面朝上，让盐雾自由沉降在被试表面上，被试表面不能受到盐雾的直接喷射。
4.2 试样放置的角度是重要的。平板试样的被试表面与垂直方向成15～30°，并尽可能成20°。表面不规则的试样（如整个工件），也应尽可能接近上述规定。
4.3 试样不得接触箱体，不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试表面上，试样上的液滴不得落在其他试样上。
4.4 试样支架用玻璃、塑料等材料制造。悬挂试样的材料不能用金属，而应用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。
5 试验条件
5.1 盐雾箱内温度为35±2℃。
5.2 盐雾沉降速度经24h喷雾后每80cm2面积上为1～2mL/h，氯化钠浓度为50±10g/L，PH值为3.1～3.3。
5.3 已经使用过的喷雾溶液不得再使用。
6 试验周期
6.1 试验的时间应按被试覆盖层或产品标准的要求而定，若无标准可经有关方面协商决定。推荐的试验周期为：4、8、24、48、96、144、240、360、480、720h。
6.2 在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱。
6.3 如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。因此，这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。
6.4 对预定周期的试验可按周期（见6.1）进行检查，但在检查过程中不能破坏被试表面，开箱检查试样的时间应尽可能短。
7 试验后试样的清洗
7.1 试验结束后取出试样，为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前放在室内自然干燥0.5～1h，然后用不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液，再立即用吹风机吹干。
8 试验结果的评价
为了满足不同的试验目的，可以采用多种试验结果评价标准，如生量变化、显微镜观察、机械性
GB 6459－86
能等。通常，试验结果的评价标准应由被覆盖层或产品标准提出。对一般试验，仅需考虑以下几方面：
a. 试验后的外观；
b. 去腐蚀产物后的外观；
c. 腐蚀缺陷，如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量。
注：以上三方面可采用GB 6461—86《金属覆盖层对底材为阴极覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级》所规定的方法进行评定。
d. 开始出现腐蚀的时间。
9 试验报告
9.1 试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。必要时，应有每件试样的结果、每组平行试样的平均结果或试样的照片。
9.2 试验报告必须包括试验方法的资料，这此资料可根据试验目的及其要求而定。一般包括下列内容：
a. 被试覆盖层或产品的说明；
b. 试样的形状和尺寸，试样面积和表面状态；
c. 试样的制备，包括试验前的清洗和对试样边缘或其他特殊部位的保护方法纪；
d. 覆盖层的已知特征及表面处理的说明；
e. 试样数量；
f. 如用重量变化作为评价标准，须说明试验后试样去除腐蚀产物方法所引起的失重；
g. 试样放置的角度；
h. 试验温度；
i. 试验周期；
j. 为了检查试验条件的准确性，特地放在盐雾箱内的参考试片的性质及所得的结果。
附加说明：
本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部武汉材料保护研究所归口。
本标准由机械工业部武汉材料保护研究所负责起草。
本标准主要起草人肖瑞琳。
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